Бетон огнеупорный

Бетон огнеупорный

Цена: от 37,5 руб/кг | Испытывается партия каждого заказа, даже несколько мешков

  • Гарантированно выдерживают заявленные условия применения
  • Значительно превосходят большинство аналогов по срокам эксплуатации
  • Качество жаропрочных сухих смесей подтверждено — протокол испытаний

Изготовляются по индивидуальным заказам, срок поставки в г. Москву 4-7 дней

Парад И3 до 300⁰ Жаростойкий бетон В10 20 кг

Бетон жаростойкий «Парад» BR РВ10 И3 ГОСТ 20910-90 Бетонная безусадочная жаростойкая смесь. Область..

Парад И6 до 600⁰ Жаропрочный бетон В10 20 кг

Бетон жаростойкий «Парад» BR Р В10 И6 ГОСТ 20910-90. Область применения Выполнение работ по устрой..

Парад И9 до 900°C Жаростойкий бетон В20 25 кг

Парад И9- бетонная модифицированная безусадочная смесь для выполнения работ по устройству и ремонту ..

Парад И12 до 1200⁰ Бетон жаростойкий В30-45 25 кг

Бетон жаростойкий «Парад» BR А В25 И12 ГОСТ 20910-90 Бетон жаростойкий «Парад» BR А В30 И12 ГОСТ 209..

Парад И13 до 1300°C Жаростойкий бетон В30 25 кг

Обозначение при заказе: Бетон жаростойкий «Парад» BR А В30 И13 ГОСТ 20910-90 Бетонная безусадо..

Парад И14 до 1400°C Жаростойкий бетон В35 25 кг

Бетон жаростойкий «Парад» BR А В35 И14 ГОСТ 20910-90 Бетонные жаростойкие безусадочные смеси для вы..

Парад И15 до 1500°C Жаростойкий бетон B35 25 кг

Обозначение при заказе: “Парад” BR A B35 И15 по ГОСТ 20910-90 Описание Сухие жаро..

Парад И17 до 1700⁰ Бетон Огнеупорный B35/B40 25 кг

“Парад” BR А B35 И17 ГОСТ 20910-90 “Парад” BR A B40 И17 ГОСТ 20910-90 Огнеупорная высокопрочная сух..

Добавка в бетон для изготовления жаростойкого бетона КРДж-2 20 кг

Добавка в бетон для получения жаропрочной смеси КРДж-2. 20% жаростойкой добавки от общего количеств..

Парад И9 до 900°C Жаростойкий бетон В12,5 25 кг

Парад И9- бетонная модифицированная безусадочная смесь для выполнения работ по устройству и ремонту ..

Классификация

Жаростойкий бетон решил проблему пониженных прочностных характеристик традиционного цемента, разрушающегося при повышенной температуре. Известны различные разновидности огнеупорного состава, включающие специальные модификаторы, повышающие температурную стойкость массива более 1800 °С.

Жаропрочный композит классифицируются согласно различным критериям:

  • структуре, определяющей температурный режим эксплуатации;
  • области применения, согласно которой определяется назначение материала;
  • разновидности компонентов, применяемых в качестве наполнителя;
  • применяемым вяжущим веществам.

Огнеупорный бетон для печей, а также других объектов, работающих при повышенной температуре, делится на следующие виды:

  • Жаростойкие, устойчивые к постоянному воздействию температуры до 800 °С, но воспринимающие кратковременное увеличение температуры до 1,5 тыс. °С.
  • Жаропрочные, сохраняющие целостность при постоянном нагреве до 1 тыс.°С с повышением порога терморежима до 1, 8 тыс.°С.

В особенности для печей, каминов, дымоходов невозможно представить возведение без жаростойкого бетона

В зависимости от назначения огнеупоры делятся на следующие типы:

  • конструкционные материалы, подвергающиеся нагреву одновременно с восприятием значительных нагрузок;
  • теплоизоляционные композиты, используемые для обеспечения надежной тепловой изоляции нагревающихся конструкций и сооружений.

Определяет высокие эксплуатационные характеристики, которые имеют огнеупорный бетон состав. Рассмотрим, какие компоненты используются при изготовлении огнеупоров.

Применение жаропрочного бетона

В состав жаропрочного бетона входят специальные добавки и смеси, которые придают материалу значительную прочность при воздействии высоких температур.

В процессе эксплуатации огнеупорный бетон приобретает еще большую устойчивость к нагреву. Большим плюсом является тот факт, что жаропрочный бетон не требует дорогостоящего специального обжига, потому широко используется в строительстве.

По принципу работы он не отличается от обычного бетона и может гарантировать полную безопасность и защиту вашей конструкции от перегрева. К тому же, огнеупорный бетон может применяться как термоизоляционный материал.

В зависимости от области применения разделяют ячеистый, легкий или плотный бетон. Легким материал считается, когда в высушенном состоянии его вес не более 1500 кг/м3. К базовому сырью из шлакопортландцемента, портландцемента, глиноземистого цемента или жидкого стекла добавляются тонкомолотые примеси, вроде боя шамотного кирпича, кускового шамота, пемзы, боя магнезитового кирпича, андезита и других. Добавки способствуют затвердеванию огнеупорного бетона и формируют его огнеупорные качества.

Огнеупорные бетоны на фосфатной и силикатной связке

Существуют так называемый специальный огнеупорный бетон. Это когда помимо глиноземисто-цементной связки в его состав добавляют силикатную или фостфатную основу. Огнеупорный бетон на фосфатной связке лучше схватывается с другими огнеупорами, быстрее твердеет и имеет более высокую прочность в сравнении с бетоном на глиноземистом цементе. Отвердитлем выступает цемент, тальк, окись магния. Наполнителем служат высокотемпературные материалы: корунд, бой корундовых и высокоглиноземистых огнеупоров, хромиты и хромомагнезиты.

Огнеупорные бетоны на силикатной связке применяют в условиях кислотной среды. Для увеличения твердости добавляют силиката натрия, кремнефтористый натрий, фосфаты.

Заполнителем служит кварцевый песок, высококремнеземистый шамот. Благодаря повышенной устойчивости к кислотам огнеупорный бетон на силикатной связке принято использовать для дымохода в травильных ваннах, баках, футеровки труб.

Если вы решили построить из жаропрочного бетона мангал, камин или печь в доме своими руками, то с целью экономии при строительстве это можно легко сделать своими руками. Для этого используют готовую сухую смесь или смешивают ингредиенты по специальной технологии, схожей с приготовлением обычного бетона.

Технология изготовления жаропрочного бетона делится на два вида: если конструкция будет подвергаться влаге, не добавляйте жидкое стекло, если среда кислая и агрессивная не используйте портландцемент.

Определите площадку для работы, убедитесь в доступности воды и чистоте инструментов.

Изготовление огнеупорного бетона

В стандартный состав огнеупорного бетона входят: песок, гравий, гашеная известь, жаропрочный цемент. В пропорциях соответственно 3:2:2:0,5. Чистой фильтрованой воды требуется 7,7 л для 22,5 кг смеси. Лопатой как следует смешайте песок и гравий в тачке или используйте бетономешалку.

Затем заливайте смесь водой, пока она не наберет нужную консистенцию. Перенесите смесь в готовую форму или отливку, разровняйте поверхность шпателем и удалите лишний бетон. Чем быстрее вы будете работать, тем плотнее будет раствор.

Чтобы убрать пустоты и избавиться от пузырьков воздуха в огнеупорной смеси примените перфоратор или воспользуйтесь отбойным молотком. В деревянную часть формы вставьте сверло и работайте в течении одной минуты. Далее готовую смесь необходимо накрыть пленкой и оставить на пару дней, изредка сбрызгивая водой. Готовый огнеупорный блок перенесите в помещение и оставьте на 25 дней.

Чтобы сделать отливки можно воспользоваться фанерой. Для легкого извлечения огнеупорного блока на дно формы укладывают полиэтилен, или в лучшем случае смазанный жиром силикон, который не будет препятствовать испарению воды с поверхности блока.

Применение огнеупорных бетонов

Жаростойкие растворы применяются практически во всех отраслях:

  1. Бетоны на портландцементах используются при монтаже стен и сводов печей различного назначения — для изготовления керамики, на нефтеперерабатывающих заводах, в топках паровых котлов и т. п.
  2. Бетон, включающий глиноземистый, высокоглиноземистый цемент в смеси с шамотом применяют в сталеплавильных печах при обустройстве изоляции охладителей.
  3. Изготовление футеровок в элементах доменных, индукционных печей осуществляется при использовании бетонов на фосфатных связующих.

Таким образом, жаропрочный бетон, имея невысокую стоимость за м 3 , широко используются при изготовлении конструкционных элементов, фундаментов печей, обустройстве футеровок, теплоизоляции, строительстве дымовых труб и т. п.

В ООО «Омега Бетон» вы можете приобрести любой вид высококачественного жаростойкого бетона и конструкций на его основе. Закупка этой продукции для столичного региона является очень выгодной, так как мы работаем с ведущими бетонными заводами и имеем соответствующие сертификаты соответствия на всю производимую продукцию.

Области применения по маркам

Марка огнеупора и форма поставки Сфера использования
Сухая смесь АСБС. В марку включены несколько подвидов, такие как: П, АСБС30, Л, 70 и 80. Тепловая энергетика и металлургические предприятия
Бетонная смесь с высоким содержанием глинозема ВГБС. Ей покрывают внутренние поверхности ковшей для разлива горячих материалов и выполняют футеровку пода и стенок топок. Выдерживает температуры до +1800 градусов С.
Смесь с корундовым заполнителем СБК. Применение аналогично ВГБС.
Бетон с высокими теплоизоляционными параметрами ТИБ. С помощью ТИБ осуществляется футеровка тепловых установок.
Смесь саморастекающаяся СБС. Для конструкций, используемых при температурах до +1500 градусов С: печи, тепловые установки.
Смесь с шамотным наполнителем ШБ-Б. Для покрытия частей горелок, используемых при температурах до +1300 градусов С.
Сухая сметь ССБА арматурная. Применение аналогично ВГБС и СБК.

Металлургическая печь из огнеупорного бетона

Производство огнеупорных бетонов началось в период возникновения доменных печей. Они использовались для футеровки воздухонагревателей и передних стенок мартенов.

Их производство велось, в основном, на металлургических предприятиях, но со временем выделилось в отдельную отрасль с широкой сферой применения.

Достоинства материала заключаются:

  1. в доступности составляющих компонентов;
  2. высоких термоизоляционных свойствах;
  3. устойчивости к резким перепадам температур;
  4. усилении прочностных характеристик в процессе эксплуатации;
  5. отсутствии необходимости в обжиге после заливки.

Изделия из огнеупорного бетона используются во всех сферах, где возможны высокие температурные нагрузки:

  • при создании несущих конструкций промышленных печей на металлургических заводах;
  • в процессах органического синтеза при переработке углеводородов;
  • печах для обжига кирпича;
  • при сооружении каминов и очагов в частных коттеджах;
  • для внутренней облицовки котлов;
  • тепловой изоляции строящихся объектов;
  • возведении плавучих сооружений, требующих небольшого веса при высокой прочности.

Классификация огнеупорных бетонов

Огнестойкие бетоны классифицируются по различным признакам:

  1. максимальной температуре эксплуатации;
  2. назначению материала;
  3. виду наполнителя;
  4. типу вяжущего компонента.

Разделение по физическим свойствам

Главные физические свойства, по которым происходит деление жаропрочных материалов – плотность и температура эксплуатации.

По температурному режиму они делятся на три вида:

  • жаропрочный бетон эксплуатируется при рабочей температуре – 1000 о и выдерживает нагрев до 1500 о С;
  • огнеупорный – эксплуатируется в диапазоне 1500-1800 градусов, устойчивость к коррозии придают добавки стекла;
  • высокоогнеупорный имеет показатели рабочей температуры – 1800 о и максимального нагрева – 2300 о С.

В зависимости от плотности различают тяжелые и легкие бетоны.

Для первой группы показатель плотности составляет 1800-2500 кг/м 3 . Высокую плотность обеспечивают компоненты, входящие в его состав:

  1. гранитный щебень или гравий в качестве крупного заполнителя;
  2. песок средних размеров;
  3. цемент и вода.

При смешивании компоненты создают плотную структуру, которая, затвердевая, превращается в прочный каменный блок. Плотный огнестойкий бетон обладает:

  • высокой морозостойкостью;
  • влагонепроницаемостью;
  • низкой истираемостью.

Эти качества позволяют использовать его:

  1. при сооружении фундаментов;
  2. несущих конструкций;
  3. дорожного полотна;
  4. железобетонных изделий;
  5. тротуарной плитки и бордюров.

Для изготовления легкого бетона используют пористые заполнители из природных неорганических соединений, например, туф, керамзит, известняк.

Они создают ячеистую структуру конечного продукта, выделяя в процессе взаимодействия с вяжущим веществом кислород. Образующаяся пористая масса легко поддается обработке – штроблению или сверлению, и используется для производства стеновых блоков.

  • высоким уровнем шумо- и теплоизоляции;
  • низкой массой;
  • удобством использования.

Разделение по составу

Состав огнеупорного бетона отличается от обычного высокой концентрацией пористых и тонкодисперсных веществ. Они обеспечивают процесс гидратации бетона, препятствуя его обезвоживанию.

Вяжущие вещества представляют дисперсионную систему из мелкозернистого цемента и химического связующего.

В зависимости от вида вяжущего вещества различают:

  1. гидратационные бетоны, твердеющие при добавлении к огнеупорному цементу воды;
  2. силикатные – в них связующим веществом является не вода, а соединения кремниевой кислоты с щелочными добавками;
  3. фосфатные, в которых для связки используются водные растворы солей ортофосфорной кислоты;
  4. сульфатно-хлоридные – смесь магнезиальных цементов и солей Mg, Fe, Al;
  5. органические, где связующими выступают смолы или продукты их перегонки.

Для улучшения характеристик огнеупорного бетона в его состав вводят армирующие добавки из стекла, асбеста, стали. На рынок поступают готовые сухие смеси, содержащие все необходимые компоненты.

Маркировка и применение сухих смесей

Отечественная продукция маркируется следующим образом:

  • АСБС — готовятся на основе алюмосиликатов и применяются в металлургии и энергетике;
  • ВГБС – с высоким содержанием глинозема, предназначается для футеровки подов печей, облицовки разливочных ковшей;
  • ШБ-Б – шамотный наполнитель позволяет использовать смесь для нанесения огнеупорного бетона на узлы горелок, работающих при 1300 о С;
  • СБК – содержит корундовые добавки, область применения – покрытие тепловых агрегатов;
  • ТИБ – характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, представляет ценность для теплоэнергетики;
  • СБС – обладает высокой текучестью, выравнивая поверхность покрытия, выдерживает температуру до 1500 градусов;
  • ССБА – благодаря армирующим добавкам может применяться для футеровки оборудования, работающего при 1700 о С.

Самостоятельное приготовление

Часто возникает необходимость изготовить жаропрочный бетон для печи или камина в коттедже. Однако в домашних условиях сложно выдержать технологию по заводской рецептуре.

Поэтому лучше воспользоваться сухими бетонными смесями с заданными свойствами. Они производятся по строго выдержанной технологии и содержат все необходимые элементы.

При выполнении работы следует внимательно прочитать инструкцию и строго следовать рекомендациям специалистов:

  1. приобретая готовую смесь, следует учесть ограниченный срок ее хранения;
  2. при ручном смешивании смеси с водой очень сложно достигнуть однородной консистенции, поэтому следует пользоваться лопастной бетономешалкой;
  3. вначале в емкость заливается вода, при ее непрерывном перемешивании досыпается бетонная смесь;
  4. перемешивание продолжается до получения однородной структуры раствора;
  5. после заливки необходимо хорошо укрыть опалубку, чтобы снизить скорость испарения воды;
  6. периодическое сбрызгивание водой поверхности готовой конструкции будет способствовать увеличению ее прочности во время сушки;
  7. раньше срока, указанного в инструкции, не следует начинать эксплуатацию бетона.

При необходимости небольшие количества раствора возможно изготовить самостоятельно.

Рецепт огнеупорного бетона для постройки камина требует соблюдения следующих пропорций:

  • бетона марки М-400 – 1 часть;
  • крошки из боя огнеупорного кирпича – 2 части;
  • шамотного наполнителя – 0,33 части.

При постройке монолитного очага, который постоянно будет соприкасаться с открытым пламенем, кирпичную крошку нужно заменить 2,5 частями щебня.

Заключение

Если при изготовлении жаростойкого бетона были точно соблюдены все технологические нормы и подобраны правильные компоненты, конструкция надежно прослужит многие годы, сохраняя заданные технические характеристики.

Видео: Видео урок по работе с огнеупорным бетоном

Основа огнестойкого бетона – это огнеупорный цемент, являющийся вяжущим элементом, скрепляющим все другие компоненты в однородную, целостную структуру.

  • Портландцементы высоких марок.
  • Основа из портландцемента с добавлением зольных, металлургических шлаков, обладающая повышенной вязкостью.
  • Глиноземная цементная основа с добавлением силикатов (жидкого стекла).
  • Глиноземистый цемент (ГЦ) с содержанием оксида алюминия до 55 %, температура плавления которого доходит до 1500 ℃.
  • Высокоглиноземистый цемент (ВГЦ), в котором содержание Al2O3 доходит до 70 %, с температурой плавления – до 1800 ℃.

Применение огнеупорного бетона в металлургии

Наиболее применяем ВГЦ, являющийся гидравлической связкой при производстве как тяжелых, так и легких (ячеистых) бетонов с высокой стойкостью к огню, сильному нагреву.

Глиноземистые цементы – это весьма распространенные компоненты сухих готовых смесей для получения огнестойкого бетона: торкрет-масс, кладочных растворов. К их положительным свойствам относят:

  • Быстрое нарастание прочности – до 70 МПа после заливки, торкретирования.
  • Выделение тепла при затвердевании, что позволяет проводить работы при отрицательной температуре без подогрева.
  • Высокая плотность бетона огнеупорного, полученного на их основе – до 2 тыс. кг/м 3 .
  • Устойчивость к агрессивному воздействию среды, что позволяет использовать их в качестве защитного слоя в аппаратах химических производств с высокой температурой технологического режима.
  • При воздействии открытого пламени, высокотемпературных тепловых потоков происходит спекание бетона, изготовленного на основе глиноземистых марок огнеупорного цемента в однородную керамическую массу.

Второй неотъемлемый компонент огнеупорного бетона – это негорючий наполнитель, в качестве которого используют:

  • Бой шамотного, магнезитового кирпича.
  • Магнезит, андезит.
  • Хромитовую руду.
  • Металлургические шлаки.
  • Золу тепловых станций.
  • Базальт, диорит, корунд.
  • Вулканическую пемзу.
  • Обожженную каолиновую глину.

Все виды наполнителей при производстве и подготовке к использованию измельчаются до необходимых по стандартам фракций, проходят термическую обработку, поэтому их свойства под воздействием огня, сильного нагрева неизменны, как и не происходит химических, физических изменений, влияющих на целостность, прочность структуры жаростойкого бетона.

В качестве пластификаторов легких (ячеистых) видов огнеупорного бетона в рецептуру добавляют перлит, вермикулит, керамзит.

Что такое огнеупорный бетон?

Жаропрочный бетон — специфический вид строительного материала, способный выдерживать длительное воздействие предельно высоких температур без потери прочности и снижения основных эксплуатационных характеристик. В зависимости от состава огнеупорный бетон выдерживает нагревание от 750 до 1800 градусов, а также воздействие открытого пламени.

Основное отличие огнеупорного состава от других бетонных смесей состоит в высоком содержании тонкодисперсных и пористых компонентов. Также включении в состав просева горных пород с низким содержанием кварца. При сильном нагревании материала главной проблемой выступает его обезвоживание, растрескивание и потеря связной прочности. Глиноземные компоненты, в силу предельно малой размерности частиц, позволяют добиться присутствия влаги в бетоне в связном состоянии. Они предотвращают иссушение и препятствуют утрате пластичных и прочностных свойств.

Огнестойкость бетона, изготовленного с использованием глиноземных материалов, достигается также переходом его в керамическое состоянии при длительном воздействии открытого пламени. Перечисленные особенности материала делают его незаменимым при строительстве как промышленных, так и частных объектов.

Огнеупорный состав своими руками

Для бытового использования, при небольших объемах работ, приготовить огнеупорный бетон можно самостоятельно. Для этого придется приобрести огнеупорный цемент.

Если требуется незначительно повысить термостойкость будущего сооружения, можно воспользоваться и обычным портландцементом, добавив в состав бетонной смеси жидкое стекло. В качестве крупного заполнителя необходимо использовать базальтовый щебень, туф или бой керамического обожженного кирпича. На роль мелкого заполнителя отлично подойдет шамотный песок.

Для приготовления огнеупорной бетонной смеси нужно обязательно использовать бетоносмеситель. Затвердевший материал должен быть плотным и однородным, поэтому перемешивать огнеупорную смесь вручную недопустимо.

После укладки в форму или опалубку необходимо произвести уплотнение смеси для того, чтобы в массе будущего бетона не оставалось пор, снижающих прочность. Уплотнение смеси можно производить глубинным вибратором или виброрейкой. Воздействие не должно быть долгим, чтобы не допустить расслаивания бетонной смеси. Время твердения огнеупорного состава зависит от свойств применяемого вяжущего вещества.

Рекомендуемые режимы твердения и сушки приведены ниже в таблице.