Гуммирование (обрезинивание) оборудования — МашПром-Эксперт

Гуммирование (обрезинивание) оборудования — МашПром-Эксперт

Материал предлагаемой статьи посвящен особенностям гуммирования или обрезинивания деталей оборудования на заводе металлоконструкций. Мы изготавливаем оборудование для предприятий горной и нефтехимической промышленности и применяем для защиты от воздействия агрессивных сред, коррозии или абразивного износа самые различные виды защитных материалов.

Повышение производительности оборудования, экономия материальных, энергетических и трудовых ресурсов, необходимые для получения конкурентных преимуществ, зависят напрямую от надежности и долговечности используемых машин и механизмов. Надежность и долговечность тесно связаны со способностью противостоять износу.

Особенно велико значение износа для быстроизнашивающихся деталей, являющихся основными элементами машин по добыче и обогащению полезных ископаемых. Этот вид оборудования наиболее интенсивно подвергается абразивному изнашиванию.

На практике долговечность быстроизнашиваемых деталей повышают различными методами: от применения особо прочных сталей и сплавов до нанесения футеровки из каменного литья. В разделе нашего сайта «Футеровка оборудования» вы сможете ознакомиться с некоторыми технологиями и материалами применяемыми нами для защиты оборудования.

Одним из способов защиты деталей от износа и является гуммирование. Гуммирование — процесс нанесения резинового или эбонитового покрытия на металлические изделия. Высокая стойкость применяемых видов резины к действию агрессивных сред делает гуммирование одним из лучших способов защиты деталей машин работающих в химически агрессивной среде.

Гуммирование

Гуммирование — технология нанесения на металлические конструкции высокостойких к химическому и механическому и температурному воздействию резиновых, каучуковых, эбонитовых, пластмассовых покрытий в целях их защиты от коррозии и разрушения.

Преимущества технологии гуммирования:

  • возможность защиты конструкции (резервуаров, емкостей, трубопроводов) от агрессивного воздействия таких химических сред как: азотная кислота, водный аммиак, уксусная кислота, серная кислота, соляная кислота, растворы щелочей любой концентрации, фосфорной кислоты;
  • возможность защиты конструкции при перепадах температур от — 60°С до +250° С;
  • высокая износостойкость;
  • высокая стойкость к динамическим нагрузкам;
  • высокие гидроизоляционные свойства.

Наша компания осуществляет гуммирование в целях антикоррозионной химической антикоррозионной защиты следующих конструкций:

  • резервуаров;
  • трубопроводов;
  • очистных сооружений;
  • несущих металлоконструкций.

Методы гуммирования, используемые для антикоррозионной защиты конструкций:

  • оклейка поверхности листами специальной резины с последующей вулканизацией;
  • напыление гуммировочных составов с помощью специальных аппаратов безвоздушного и пневматического нанесения;
  • монтаж плит специальных пластиков с последующей вулканизацией швов;

Общий алгоритм проведения гуммирования технологического оборудования

1 Выбор гуммировочного материала.

Для гуммирования технологического оборудования используются смеси резиновые листовые и жидкие каучуковые составы.

Гуммировочные составы делятся на следующие типы в зависимости от содержания серы:

  • резины (2–4 массовых частей серы);
  • полуэбониты (12–30 массовых частей серы);
  • эбониты (30–50 массовых частей серы).

Основными критериями выбора метода и материалов для гуммирования являются:

  • тип и вид агрессивной среды;
  • температурные режимы агрессивной среды;
  • возможность механических воздействий;
  • климатические условия эксплуатации.

Полуэбониты и эбониты, а также пластмассовые альтернативные материалы используются для защиты конструкций, находящихся в агрессивной среде при повышенных температурах под давлением. Полуэбониты и эбониты не используются для конструкций, подвергающихся ударным нагрузкам, а также перепадам температур т.к. достаточно хрупки.

Для каждого набора критериев существуют листы химстойкости и температурной стойкости, в соответствие с которыми осуществляется выбор типа гуммировочного материала.

2 Подготовка поверхности.

Подготовка стальной поверхности перед нанесением гуммировочных материалов осуществляется в соответствие международным стандартом ISO 8501–1. Очистка стальной поверхности осуществляется абразивоструйным способом до степени SA–2.5.

Очищенная поверхность не должна иметь раковин и трещин. Острые кромки должны быть закруглены ручным механизированным инструментом до радиуса 5 мм. Обезжиривание осуществляется нефрасом, требуемой марки.

3 Нанесение клеев.

Межоперационный период между подготовкой поверхности и нанесением клеев должен быть не более 6 часов. Клеи на очищенную и обезжиренную поверхность наносятся кистью или валиком в несколько слоев с временем выдержки, определенным маркой клея.

4 Заготовка листов резины.

При гуммировании методом обкладки листы нарезаются по необходимым размерам, но не более предельных размеров, определенных для конкретных марок резин. После заготовки листы обезжириваются и способом наложения с последующей прикаткой наклеиваются на поверхность. Перед наклеиванием листы тщательно осматриваются В случае обнаружения пузырей на поверхности резины, осуществляется устранение пузыря путем прокалывания и дальнейшей прокатки.

5 Нанесение гуммировочных покрытий.

При гуммировании способом накладки заготовленные листы резины прикладываются на поверхность, с предварительно нанесенным клеем и прикатывается специальными валиками в вертикальном и горизонтальном направлении. Последующие листы накладываются на поверхность в стык или с небольшим нахлестом (в зависимости от толщины листа). При последующей оклейке на уже наклеенные листы до установленного слоя наклеенные листы обезжириваются, после чего на них наносится клеевой состав в соответствие с техническими требованиями, после чего наклеиваются следующий слой резины, при этом должно быть обеспечено смещение относительно швов предыдущего слоя резины порядка 200–400 мм.

После приклеивания листов резины осуществляется вулканизация швов и последующий контроль качества. Вулканизация осуществляется с помощью современных вулканизационных установок. Для различных видов гуммировочных материалов используются различные режимы вулканизации.

6 Контроль качества гуммировочных покрытий.

Контроль качества гуммирования осуществляется по нескольким параметрам:

  • Визуальный контроль сплошности и адгезии;
  • Толщина гуммировочного покрытия;
  • Контроль сплошности покрытия и швов методом электроискровой дефектоскопии;

Гуммирование это

Качественное гуммирование-обрезинивание валов, колес, цистерн — это фактор, от которого напрямую зависят функциональные возможности изделий покрытых резиной, полиуретаном, силиконом и пр.

Гуммированные полиуретаном дистанционные кольца

Технология гуммирования. Проблемы разнородности материалов.

Различные технологии гуммирования (обрезинивания) имеют свои преимущества и свои недостатки. Но самое главное во всех технологиях гуммирования — это —

гарантированное крепление эластомера к металлу. Почему? Эластомер (резина, полиуретан, силикон) — это материал эластичный. А металл — материал достаточно твердый, имеющий прочную кристаллическую решетку. Соответственно их сопряжение и склеивание достаточно затруднено. Материалы имеют разную природу и разные коэффициенты температурного расширения, набухания, теплопроводности и пр. Для качественного крепления гуммированного покрытия требуется промежуточный адгезионный слой, который обеспечит соединение двух разных по свойствам материалов. В случае если этот слой будет достаточно твердым и прочным, то он будет сродним с металлом. Он будет хорошо держаться на металле, но плохо на эластомере. Если наоборот, адгезионных слой будет достаточно эластичным и мягким, то это обеспечит его сродство с эластомером. Соответственно этот слой обеспечит хорошую адгезию к эластомеру но низкую к металлу.

Гуммирование-обрезинивание. Золотая середина.

Для качественного крепления эластомера к металлу есть очень простой и надежный способ. Это армирование поверхности металла. По аналогии армирования стен сеткой перед штукатурными работами в строительстве. Именно этот способ мы применили при разработки технологии гуммирования Спрут. Нашими специалистами была проведена работа по созданию универсального армирующего слоя, который обеспечивает гарантированное крепление эластомера к металлу. Мы провели целый комплекс научно экспериментальных работ по созданию этого анкерного слоя. Как и в строительстве, армирование при гуммировании валов, колес, цистерн обеспечивает надежное крепление гуммируемого материала к субстрату (основе). Гуммирование-обрезинивание по технологии разработанной нами в несколько раз прочнее гуммирования по классической технологии.

Ошеломляющий результат простого способа — Гуммирование-обрезинивание по технологии «Спрут».

Гуммирование-обрезинивание по технологии «Спрут» — это простой и надежный способ крепления резины и других эластомеров к металлу. Он позволил нам в разы увеличить гарантию на гуммированные изделия. Технология прошла патентное оформление и применяется нами для гуммирования высоконагруженных валов, колес и емкостного оборудования, требующего защиты от агрессивных сред или абразивного износа. Технология Спрут прошла успешные испытания на площадке Госкорпорации Росатом. Получена высокая оценка эксплуатационных качеств покрытия.

Читайте также  Фиброволокно расход

Гуммирование и коробление марок [ править ]

Самую значительную технологическую проблему гуммирования представляет сворачивание, коробление марок из-за различной реакции бумаги и клея на разные уровни влажности. В самых крайних случаях марка сама по себе сворачивается в трубочку. Пробовались разные методы, но проблема сохраняется по сей день. При изготовлении швейцарских марок 1930-х годов фирма Courvoisier использовала машину для рифления клея, которая вдавливала сетку из небольших квадратиков в клеевом слое, в результате чего получался так называемый рифлёный клей. Другим методом было разрезание клея ножами после нанесения. В отдельных случаях клей сам собой решает эту проблему, растрескиваясь после высыхания.

Гуммирование емкостей

Гуммирование – это способ защиты металлических и железобетонных изделий от коррозии. Он заключается в покрытии поверхности данных изделий резиновым или эбонитовым слоем.

Сегодня такой метод считается одним из самых действенных. Вот только несколько преимуществ гуммирования емкостей:

  • препятствуют разрушающему воздействию многих веществ: минеральных солей, кислот, щелочей и многого другого;
  • прекрасно переносит различные динамические нагрузки;
  • подходит для использования при различных температурных режимах и их перепадах;
  • превосходная водостойкость.

Процесс гуммирования [ править ]

Первоначально гуммирование производилось после процесса печати марок, но до нанесения перфорации, обычно потому, что для хорошей печати бумага должна была быть влажной. Однако в наши дни печатание марок в основном производится уже на гуммированной бумаге. В истории известно несколько примеров, когда марки гуммировались после нанесения перфорации, но это скорее исключения.

На ранних выпусках клей наносился вручную с помощью кисти или валика, но в 1880 году фирма De La Rue изобрела технологию машинного гуммирования с помощью печатного пресса, и сейчас клей всегда наносится машинным способом. Клей повсеместно наносится как можно равномернее. Однако после Второй мировой войны в целях экономии клея применяли особый вид гуммировки. Гуммировальные машины снабжались шаблоном с проколотыми дырочками, в результате чего клей наносился на бумагу отдельными точками и его расходовалось в два раза меньше. Так были гуммированы, например, марки местного выпуска немецкого города Финстервальде (1946) и часть выпуска марок Тюрингии (1945—1946). [3] Иногда для украшения и для усложнения фальсификации с помощью специальных форм клей наносили в виде монограмм или вензелей. Например, на одной из чехословацких серий 1923 года на основном клеевом слое светлого цвета нанесена монограмма PCS (чеш. Pošta Československá — «Чехословацкая почта») в виде мелкой сетки жёлто-коричневым клеем. [4]

Сфера применения гуммированных валов и роликов

Все элементы, которые регулярно подвергаются износу нуждаются в своевременном гуммировании. Речь идет об элементах, которые используются практически в любом современном оборудовании: конвейеры, прокатные станки, терминалы. На всем перечисленном оборудовании необходимо время от времени менять валы, либо производить их обрезинивание.

После обработки валы, ролики применяются в различных сферах, включая химическую, бумажно-целлюлозную, а также горнодобывающую промышленность. Не обойтись без них и в профессиональной технике, оргтехнике, полиграфии и других отраслях, где в работе используются конвейеры.
Ролики после гуммирования используются, как направляющие, поддерживающие, а также приводные, транспортные элементы.

Покрытия на вал

Как уже упоминалось, резиновые покрытия валов в основном используются для обеспечения надлежащей работы оборудования, увеличения срока службы. Но какие именно виды покрытия на вал успешно применяются в различных сферах деятельности и в чем их особенности? Разобраться с характеристиками покрытий поможет таблица, представленная ниже.

Обрезинивание и гуммирование роликов рассчитывается индивидуально!

Тип Материал покрытия Общая толщина, мм Макс. рабочая t Ширина рулона, мм Вес г/м2
GN-L Натуральная резина 1.8 100 50, 100 1600
GN-Z Натуральная резина 1.8 100 50, 100 1600
GN-GM Натуральная резина 1.8 100 50, 100 1600
GS-PIM Синтетическая резина 1.8 120 50, 100 1700
GS-GG Синтетическая резина 2.5 120 50, 100 2300
GS-Z Синтетическая резина 1.8 120 50, 100 1800
GS-GM Синтетическая резина 2.5 100 50, 100 2700
PVC-PIM ПВХ 2.4 80 50, 100 1600
SIL-L Силикон 1.5 140 50, 100 1300

*Помимо перечисленных в таблице видов мы также осуществляем полиуретановое покрытие валов, выделяющееся среди прочих высокой прочностью, устойчивостью к агрессивным средам.

Обширный опыт в вопросах покрытия позволяет нам успешно проводить самые разнообразные работы. Купить покрытие GN-GM на вал, качественное обрезинивание валов покрытиями прочих видов? Вы обратились по адресу!

Обрезинивание валов в Новосибирске

По заявленным параметрам мы в оговоренные сроки проводим комплекс необходимых работ. На подготовленную поверхность детали наносится слой клея и полиуретан. Сырье для гуммирования, метод вулканизации подбираются по условиям для достижения оптимального результата. В процессе оказания услуг мы используем полимерные составы высокого качества, надежную и точную оснастку от проверенных брендов. Последний этап включает в себя доработку и центрирование деталей на токарном станке.

Для уточнения технических нюансов, информации по срокам и стоимости услуги приглашаем вас связаться с нами. PolimerMix — это современный эксплуатационный инжиниринг для вашего производства!