Изделия из профильной трубы: варианты применения

Изделия из профильной трубы: варианты применения

Сегодня одним из направлений самостоятельного изготовления металлоконструкция является использование профильной трубы. И если круглая труба применяется в большинстве случаев для прокладки трубопроводов, и иногда – для возведения каркасов и стоек, то профильная труба сегодня является материалом с гораздо более широким спектром применения.

В данной статье мы рассмотрим наиболее значимые аспекты применения этого материала, а также – самые распространенные самоделки из профильной трубы.

Трубы разного профиля

Ферма из профтрубы

Ферма — сборный элемент металлоконструкций. Используется для облегчения и усиления конструкций перекрытий длинных пролетов, при строительстве мостов. Ферма, по своей несущей способности, заменяет балку аналогичной ширины — при гораздо меньших массе и количестве используемого металла. В большинстве случаев, прокат аналогичного сечения и назначения просто не выпускается, и ферма — единственный вариант для исполнения задуманного.

Для её возведения часто используется профтруба. Выполнение фермы своими руками требует определенных знаний. К примеру, нужно уметь правильно спроектировать и изготовить элемент “шарнир” (это соединение нескольких концов трубы вместе), рассчитать длину всех отрезков трубы, задать правильный угол при резке отрезков. Лучше всего предварительно рассчитать конструкцию, создать чертёж или схему, либо найти их на просторе интернета.
Этапы работ по возведению фермы такие:

  1. Профильная труба нарезается отрезками необходимой длины;
  2. Далее они собираются между собой в один элемент при помощи прихваток электросваркой;
  3. Места сварки зачищаются от грязи, окалины, ржавчины, и происходит сварка конструкции;
  4. Окраска готовой фермы отдельно либо в составе всего сооружения.

Что можно сделать из профильной трубы

Сергей Металыч

админ

Начнем с урока нашего старого украинского товарища Stanisforge по изготовлению стула из профильной трубы. В этом пособии описаны способы её деформации, которые можно применять и для других изделий.

Пробуйте, добавляйте ваши советы, примеры и, конечно, работы.

Сергей Металыч

админ

Стул попробуем сделать из обычной профильной трубы 25х25х2 и отходов 40х20х2.

1. Отрежем четыре куска профильной трубы: два по 0,6 м и два по 1 м. Разметим точки высадки профиля как на фото. Эти деформации лучше выполнить в первую очередь, так как потом это будет не совсем удобно.

2. Наставкой с тупым концом (можно использовать кусок прута с закруглённым торцом) слегка вдавливаем стенки профиля.

3. Горелки пока нет (эх, было бы попроще), поэтому греем места высадки в горне, постоянно поворачивая профиль вокруг оси для равномерного прогрева.

4. Нужно подготовить ёмкость с водой для охлаждения «ненужного» места нагрева. Подойдёт банка из-под краски, с налитой водой, уровень которой не достаёт до нижней точки деформации примерно на 3-4 см. То есть ставим профиль в ёмкость и он охлаждается ровно столько, сколько нам надо. При наличии горелки (местный нагрев) эти проблемы с банкой отпали бы сразу.

5. Греем, охлаждаем ненужное (заготовку лучше удерживать клещами или в толстых рукавицах — пар изнутри быстро разогревает тонкие стенки профиля, а если профиль короткий, вылетает струя кипятка с паром — так что аккуратнее), и на каком-нибудь твёрдом, массивном основании ударами молотком по торцу профиля, выполняем осадку.

6. Следим за равномерностью осадки — поправляем в вилке и молотком (желательно чтобы концы профиля были соосны). Не надо торопиться сделать осадку за один нагрев, лучше лишний раз подогреть профиль, чем высадить криво и начать всё сначала.

Вот что должно получиться. Конечно можно продолжить высадку и сложить в «гармошку», но это дело Вашего вкуса (или заказчика) или поставленной задачи.

7. Оформим окончания ножек стула. Концы, с которыми будем работать, отжигаем. Теперь сложим уже остывшие профиля одинаково (например, как на фото, центральными высадками вверх) и отметим стороны, в которых надо будет выдавить канавки.

8. Для выдавливания канавок нам понадобится молоток со скруглённым боем, чтобы не оставлять на профиле вмятин с острыми краями.

9. Аккуратно выдавливаем канавки навстречу друг к другу. Эту операцию лучше делать на пневмомолоте. Новичкам, которые ещё не совсем чувствуют педаль, лучше сделать вручную, чтобы не запороть заготовку. Операция делается «на холодную» по отожженному профилю. Без отжига профиль лопается по шву — проверено!

10. Выдавливаем равномерно с двух сторон.

11. Слегка простукиваем по нетронутым сторонам, чтобы убрать выпуклости.

Станки, как альтернатива инструменту

Если планируется организация домашнего производства, а не выполнение разовых работ – лучше всего приобрести комбинированный станок для холодной ковки. Он займет значительно меньше места, чем оборудование по отдельности.

Большинство моделей имеют электрический привод, позволяющий ускорить процесс производства. Комплектация и функциональность зависят от требований. Средняя стоимость подобного оборудования – от 60 000 рублей.

Варианты конструкций из металлопрофиля

Помимо многочисленных предметов мебели, из профильной трубы легко сделать массу всевозможных построек и конструкций:

  • Теплица для дачи. Легкая, прочная и долговечная – теплица из профильной трубы может быть изготовлена собственными силами. Вариантов постройки немало: арочная конструкция, двускатное или односкатное сооружение, оборудованное одним или двумя входами, форточками, тамбурами и т.п.
  • Летний душ. Легкая конструкция, обшитая поликарбонатом или оргстеклом, с установленным на крыше баком для воды. Внушительный вес заполненного бака предъявляет повышенные требования к надежности постройки. Для строительства лучше взять толстостенные трубы большого сечения.
  • Ворота, калитки, заборные секции. Такие конструкции устанавливаются на длительный срок, а повышенных требований к их внешнему виду, как правило, не предъявляется, поэтому практичнее и быстрее сделать их неразборными.
  • Лестницы, стремянки. После сборки в нижние торцы труб желательно вставить пластиковые заглушки, чтобы уберечь поверхность пола от повреждений.
  • Беседки, навесы, декоративные арки. Не испытывают в процессе эксплуатации серьезных нагрузок, поэтому могут быть изготовлены из тонких профильных труб.
  • Строительные леса. Собираются очень быстро, при этом выгодно отличаясь от деревянных аналогов прочностью и жесткостью каркаса. Соединение элементов лучше делать исключительно болтовым, чтобы конструкцию можно было быстро собрать, разобрать или нарастить при необходимости.

Из профильной трубы можно соорудить даже каркас легкого летнего домика. Стоит отметить, что большой популярности такой способ строительства так и не снискал, поскольку постройка будет обладать высокой теплопроводностью и потребует дополнительную защиту от ветровых воздействий.

Изготовление станка для гибки профильных труб из металла

Работу по строительству самоделки пользователь разбил на ряд последовательных шагов:

  1. Прикинул размеры профилегиба.

  1. От автомобильного домкрата взял винтовую часть для изготовления нажимного винта.

  1. Примерил детали.

  1. Собрал корпус гибочного станка из швеллера.

  1. Изготовил ролики. Ось Pin008 сделал из резьбовой шпильки М20. Для этого он разрезал её болгаркой на куски необходимой длины.

  1. Этапы изготовления нажимного ролика.

  1. Сборка станины профилегиба. Верхняя планка съёмная, для удобства установки нажимного ролика.

На фото ниже наглядно показано как сделать нажимной ролик для профилегиба.

Далее Pin008 изготовил контргайки. Делал он это так:

  • Накрутил гайку на шпильку и законтрил её второй гайкой.
  • Заготовку зажал струбциной, и распилил гайку болгаркой с тонким отрезным диском.
Читайте также  Подсветка карниза

Конструкция в сборе.

Звездочки для цепного привода Pin008 прихватил к гайкам сваркой.

Далее Pin008 собрал профилегиб. Покрасил его и использовал по назначению.

Т.к. чертежей самоделки Pin008 не сделал, то, для уточнения размеров станка, он приложил к профилегибу рулетку.

Думаю, брать швеллер меньших размеров не стоит. Масса станины снизится и станок будет стоять неустойчиво. Делать расстояние между осями роликов меньше 300 мм тоже не следует. Иначе увеличится нагрузка на ролики, подшипники и у них лопнут обоймы. Отмечу, что ход прижимного винта настолько лёгкий, что он крутится одним пальцем.

При изготовлении самодельного профилегиба запомните, что, чем меньше осевое расстояние между роликами, тем меньший радиус заготовки гнётся на станке. Но увеличится нагрузка на ролики, а значит и подшипники. Радиус сгиба регулируется величиной опускания прижимного ролика, а она ограничена высотой центральной части станины и длиной резьбовой части нажимного винта.

Варианты использования

Конструкции из профильной трубы могут быть самыми разнообразными, вот некоторые примеры:

Пример 1-ый: строительные леса

Строительные леса своими руками из профильной трубы – гарантия безопасных работ на высоте

Если вы затеяли строительные работы выше уровня окна первого этажа, то вам обязательно понадобятся строительные леса, являющиеся удобной и надёжной высотной площадкой. Рассматриваемые изделия отлично справляются с их монтажом. Вам понадобятся трубы со следующими размерами сечений:

Размер сечения назначение, мм Назначение
15 Распорки
30 Стойки
25 Соединительные вставки

Инструкция по сборке выглядит просто:

  1. Подготовить ровную площадку.
  2. Составить чертёж.
  3. Нанести разметку.
  4. Просверлить отверстия под болты.
  5. Соединить все элементы.
  6. Сверху уложить деревянные щиты.

Пример 2-й: стремянка

Образец раскладной лестницы

Стремянка из профильной трубы своими руками делается довольно-таки просто. Её же значение трудно переоценить, особенно если вы живёте в частном доме. Находится миллион мест, до которых не добраться без подходящей лестницы.

Совет: если вам необходима конструкция высотой более трёх метров, то лучше всё-таки приобрести заводскую модель, которая выполнена с использованием всех необходимых технологий и в полной мере отвечает требованиям правил безопасности.

Для конструирования вам понадобятся:

Пример 3-ий: ворота

Ворота из профильной трубы своими руками в процессе изготовления

Нужны прочные надёжные ворота? Трубы с прямоугольным сечением отлично выступят в роли каркаса, обшить его можно будет металлом, деревом или поликарбонатом на ваше усмотрение.

Примерный порядок выполнения работ выглядит так:

  1. Чертёж эскиза.
  2. Подготовка инструментов и материалов.
  3. Нанесение разметки и резка железа.
  4. Монтаж опорных столбов.
  5. Сваривание профильных труб в каркас.
  6. Фиксация петель и установка конструкции на столбы.
  7. Лакокрасочные работы.
  8. Нанесение обшивки и декора.

Готовые стальные ворота

Пример 4-ый: мебель

Школьная мебель из профильной трубы своими руками

Вы наверняка встречали в школе стулья и парты из рассматриваемого нами материала. Такие и аналогичные конструкции легко сделать самостоятельно. Как вы можете видеть на рисунке, профили опять-таки выступают в качестве стального скелета, а установленные листы ДСП завершают общий облик. С одной стороны примитивно, зато дёшево, надёжно и долговечно.

Элементарный стол из профильной трубы своими руками

Пример 5-ый: теплица

Теплица из труб, имеющих прямоугольные сечения

Это идеальный вариант для парника по нескольким причинам:

  • Высокая прочность позволит использовать любой материал в качестве обшивки и выдержать всевозможные атмосферные явления в течение года.
  • Простота монтажа даст возможность управиться со сборкой всей конструкции без приглашения специалистов, а возможность демонтажа – в любой момент разобрать и спрятать объект или перенести его на более комфортное место.
  • Относительная лёгкость не потребует мощного фундамента.
  • Доступная стоимость не опустошит семейный бюджет.
  • Привлекательный внешний вид украсит, а не обезобразит интерьер вашего участка.

Стоит также отметить, что профильная труба кроме реализации теплиц, также отлично подходит и для постройки садовых беседок.

Эстетичная летняя беседка на дачном участке

Какие материалы и инструменты нужны для работы

Изготовить и собрать самостоятельно мебель из металла своими руками – очень ответственное занятие, требующее весьма серьезного подхода и опыта.

Выбирайте качественные металлические трубы для создания мебели.

Для того, чтобы из металлического профиля получить готовый предмет интерьера, нужны следующие инструменты:

  • Строительная рулетка
  • Маркер по металлу
  • Защитные очки
  • Болгарка для обработки металла и шлифовальная машина для его зачистки
  • Наждачная бумага для удаления мелких изъянов
  • Краска и инструмент для ее нанесения – кисточки, валик или распылитель
  • Крепежные элементы – саморезы, болты с гайками, металлические уголки, в зависимости от типа выбранного крепления деталей между собой

Обратите внимание! При работе с такими инструментами, как болгарка и шлифовальная машина требуется быть предельно осторожным. Обязательны защитные очки.

При необходимости сборки мебели с закругленными элементами, требуется специальное трубогибочное оборудование. Смысла для создания единичных изделий приобретать такой инструмент нет из-за его высокой стоимости. В этом случае лучше обратиться в специализированные мастерские.

Попросите помощь у профессионалов, если вы впервые решили сделать мебель из металла.

Кому реализовывать готовую продукцию

Первоначальные затраты на запуск предприятия составят около 2 млн рублей. Только на оборудование (качественную линию средней мощности) уйдет примерно 1,5 миллиона. Также вам понадобится арендовать помещение, произвести его ремонт и подготовку к производству, закупить сырье (1 тонна штрипса стоит около 40 тысяч рублей).

Ежемесячные расходы преимущественно складываются из стоимости сырья и оплаты труда персонала. В месяц придется тратить не менее 500 тысяч рублей. Средняя цена 1 тонны профиля составляет около 50 тысяч. Если изготавливать ежемесячно хотя бы 30 тонн трубы, то можно выручить 1,5 млн рублей. Прибыль составит около 1 миллиона, и вложения окупятся за пару месяцев.

С реализацией профильной трубы вряд ли возникнут сложности. Основные сферы применения профиля:

  • строительство (в том числе капитальный ремонт зданий);
  • машиностроение;
  • мебельная промышленность;
  • реклама (уличные баннеры);
  • перегородки и всевозможные каркасы.

Вам достаточно прорекламировать свою продукцию в газетах, на радио и в интернете. Можно также обратиться к местным строительным компаниям и ремонтным организациям.

Главное – вникнуть в тонкости производственного процесса и приобрести качественное оборудование. Готовая продукция имеет постоянный стабильный спрос и обеспечит быструю окупаемость. Рекомендуем посмотреть существующих производителей трубы и произвести конкурентную разведку.