Дымоуловители для пайки

В процессе пайки платы выделяются ядовитые вещества. Токсические вещества оказывают сильное разрушающее действие на здоровье человека. Производить такие операции настоятельно рекомендуется с использованием дымоуловителя для пайки или вытяжки для пайки.

В процессе плавления припоев и канифоли в воздух вместе с дымом попадают такие вещества как: сурьма, кадмий, мышьяк, цинк, свинец и другие. В ходе выполнения работ в помещении скапливаются канцерогены и формальдегид. Дымоуловитель для пайки защищает человека от непосредственного попадания ядов в организм. Вытяжка засасывает дым и перенаправляет его в другую сторону.

Дымоуловитель для пайки — это устройство, фильтрующее и вытягивающее загрязненный воздух. Благодаря такому устройству воздух в рабочем помещении остается чистым и безопасным для человека.

Шаг 1: Обзор

Сборка состоит из 4 слоёв, у каждого слоя своя функция:

  1. Первый слой — металлическая сетка, которая защищает вентилятор от частичек, которые могут быть затянуты потоком воздуха, вызвав повреждения. Так как этот слой сделан из алюминия, он выдерживает случайные контакты с паяльником и брызги припоя.
  2. Вентилятор — главный компонент. Он не только создаёт поток воздуха, но и позволяет скрепить вместе остальные части фильтра.
  3. Фильтр из активированного угля абсорбирует вредные вещества из дыма. Его можно заменять, открутив лишь один винт, и это сводит к минимуму профилактику всего устройства.
  4. Вторая металлическая сетка держит фильтр на месте и защищает его от механических повреждений.
  5. Модуль, закреплённый сбоку — опциональный и позволяет питать фильтр от USB или комплекта батареек с USB-переходником.

Настольные вытяжные устройства для удаления дымов от пайки, паров химических веществ и пыли

Компактное телескопическое вытяжное устройство для небольших рабочих мест и помещений с низкими потолками

Гибкое вытяжное устройство для удаления сварочных дымов, масляных туманов, пыли и других загрязнений

Гибкое вытяжное устройство повышенной производительности для удаления сварочных дымов, масляных туманов, пыли и других загрязнений

Подъемно-поворотное вытяжное устройство на консоли, для удаления сварочных дымов, масляных туманов, пыли и других загрязнений

Консольное вытяжное устройство повышенной производительности

UK

Телескопическое вытяжное устройство на складывающейся консоли для удаления сварочных аэрозолей и аналогичных видов дыма

Вытяжное устройство MiniMan-75

Настольное вытяжное устройство идеально подходит для применения на небольших рабочих местах для удаления дымов от пайки, легких видов сварки и пыли

Настольное вытяжное устройство идеально подходит для применения на небольших рабочих местах для удаления дымов от пайки, легких видов сварки и пыли.

Гибкое вытяжное устройство с внешним балансиром

Вытяжное устройство с пружинным механизмом предназначенное для неинтенсивных процессов

Удлиняющее настенное устройство с системой HandyStop

Оснащено вращающейся на 360 градусов воздухоприемной воронкой RotaHood и дроссельной заслонкой

Вытяжное устройство с пружинной балансировочной системой BalanceWheel

Оснащено усовершенствованной фрикционной системой EasyLift

О нас

СовПлим — ведущий российский производитель и поставщик промышленного вентиляционного оборудования. Мы предлагаем широкий спектр решений для различных производственных процессов, а также услуги по проектированию, монтажу, сервисному обслуживанию и технической поддержке.

Самодельная активная вытяжка с фильтром для паяльных работ

Самодельная активная вытяжка с фильтром для паяльных работ

Привет всем! Решил изготовить нужное для здоровья устройство, вытяжка для паяльника. Взял за основу HAKKO 493.01


В оригинале мотор на 30Вт, а у меня нашелся на 18Вт. Лопасти двигателя были не отбалансированны. Снял лопасти и лишнее сточил. Покупаем две миски из пластмассы. Одна 225*225мм, другая 165*165 мм.

В малой миске вырезаем отверстие под мотор. В большой вырезаем решетку.

Из оцинковки делаем хомутики для крепления ручки с ногами к мотору.


Берём метр стальной 4мм проволоки. В середину вставляем кусочек резинового шланга. Сгибаем по ширине мотора. Крепим хомутами.


Одеваем готовые миски. Чтобы держался фильтрующий элемент, делаем решетку из медной проволоки. После красим. Петли и фиксаторы делаем из оцинковки.


Фильтр угольный, покупной, Filtero FTR02. Одного листа хватит на долго.


Вырезаем и ставим под решетку.


Всё собираем. Выгибаем проволоку в виде ног. Одеваем кусочки резинового шланга. Припаиваем сетевой провод.


Вот и всё радуемся работой.

Автор: Amisu, Москва

Смотрите также:

  • Кухонная вытяжка из гипсокартона своими руками (фото, мастер-класс)
  • Функциональный футляр-шкатулка-удлиннитель для паяльника своими руками
  • Самодельный микро-паяльник для мелких работ
  • Как подключить датчик движения (схемы)
  • Электрический трай для детей своими руками

Оценить самоделку, мастер-класс, идею. Комментарии

На каких производствах нужна очистка воздуха?

  • деревообработка ( опасные или просто дурнопахнущие газы в большом разнообразии, очистка от формальдегида);
  • мебельное производство ( испарения от древесных материалов, лакокрасочных покрытий, пластика и т.д.);
  • производство стеклопластиков и композитов ( стирол);
  • лакокрасочная сфера ( нужно очищать воздух от паров при производстве красок и лаков);
  • полиграфия, флексография, где выделяется бензол;
  • металлолитейная сфера ( при работе с холодно-твердеющими смесями приходится иметь дело с третичными аминами в форме газов;
  • производство полиуретанов, поролонов и др. ( для очистки от ТДИ — ароматического диизоцианата);
  • производство пластиков ( формируются разные испарения, но наиболее опасными и трудными для удаления являются пары стирола и разных растворителей);
  • переработка резиновых и каучуковых изделий ( необходима очистка от толуола);
  • производство стройматериалов ( например, пропитка линолеума смолами меламина приводит к выделению опасных газов, которые могут даже не чувствоваться по запаху);
  • химическая промышленность, фармацевтика и парфюмерия;
  • табачная промышленность ( здесь в атмосферу выделяется множество опасных газов);
  • пищевая промышленность ( необходимо избавиться от дурного запаха, который чувствуется даже при небольших концентрациях);
  • прочие виды производства, где есть очистительные и аэрационные сооружения для очистки стоков ( для удаления дурного запаха).

Схема общеобменной вентиляции сварочного цеха

Вентиляционная решетка, размер которой составляет 23,5х43,5 мм с диаметром отверстий 50 мм, обеспечивает подачу свежего воздуха со скоростью 4,5м/с. Воздушные массы, рассекаясь при прохождении решетки, подымаются вверх по вертикали и захватывают все помещение. Скорость движения воздуха в цеху соответствует 0,1 м/с, что позволяет устранить все вредные компоненты, находящиеся в воздухе. Воздухообмен в помещении обеспечивается по средствам установленных под полом вентиляторов, общей производительностью 3400м3/час. Устраняется отработанный воздух по средствам установленных на крыше вентиляторов, общей производительностью 6600м3/час. При 20 минутной работе системы устраняется все загрязненные воздушные массы, а концентрация вредных веществ в воздухе снижается до 2мг/м3.

Обязательно ли нужно вентилирование для сварочного поста, и почему?

При проведении сварочных работ выделяется большое количество вредных для здоровья веществ и избыточного тепла. Например, выделяются оксиды хрома и марганца, различные фтористые соединения, опасная для легких двуокись кремния.

Пострадать от таких веществ может и сам сварщик, и окружающие (газы распространяются от места проведения работ по помещению, не ограничиваясь одним участком). Длительное воздействие таких веществ опасно для сердца и легких, а кратковременное воздействие может уменьшать производительность работников, вызывая головные боли и тошноту.

Если подытожить, вентиляция выполняет следующие задачи:

  1. Отвод вредных веществ (газов, паров).
  2. Отвод избыточного тепла (воздух вокруг места работы нагревается).
  3. Постоянный приток свежего воздуха и отвод застоявшегося (затхлого, спертого).
Читайте также  Плесень под обоями

Причем система обязательно должна регулироваться, поскольку в разное время года, при разной погоде и при разных видах и объемах работ воздухообмен нужно изменять.

Вентиляционная система в сварочном цеху

Система должна работать автономно, но с возможностью изменения ее параметров вручную. Это нужно для того, чтобы корректировать характеристики микроклимата в разные поры года. Нельзя осуществлять вентилирование с повторным или циклическим применением воздушных масс – это опасно для здоровья работников.

Расчеты

Расчет производительности должен проводиться относительно количества используемых за один рабочий час электродов. Схема расчета такова:

  • ручной метод сварочных работ – на 1 килограмм электродов нужно обеспечить итоговую производительность до параметра 4500 м³/час;
  • полуавтоматический метод сварочных работ – на 1 килограмм электродов нужно обеспечить итоговую производительность до параметра 2 м³/час.

Еще один нюанс: при полуавтоматической работе сварщик может применять больше 5 килограмм электродов. Схема расчета в этом случае такая: производительность системы необходимо увеличивать кратно применяемому количеству электродов.

Монтаж вытяжки

Начните работу с составления чертежа кухонной вытяжки и расчета необходимого количества материалов. Выбор материалов для кухонной вытяжки индивидуален в зависимости от предпочтений, но общий список неизменен. Вам понадобится металлический профиль и листы гипсокартона для каркаса вытяжки, отделочные материалы, гофрированная труба для воздуховода и расходники. Рассмотрим подробнее строительство вытяжки своими руками.

  • Пользуясь чертежом, отметьте расположение будущей вытяжки на стене. Воспользуйтесь следующими размерами: ширина и глубина вытяжки равна ширине и глубине варочной поверхности, высота над индукционной и электрической плитой 65-70 см, над газовой – 75-80 см. Не забудьте оставить место для трубы в вентиляцию.
  • Создание каркаса вытяжки начните с верхнего уровня из металлического профиля. С помощью анкеров прикрепите профиль вокруг вентиляционного отверстия. Опустите вертикальные элементы и поперечные дуги. Соедините с нижним уровнем.

Вам могут пригодиться

  • Воздуховод соедините с вентиляционным отверстием при помощи гофрированной трубы. Старайтесь избегать поворотов трубы, с каждым изгибом эффективность тяги снижается на 10%. Чтобы снизить шум при работе вытяжки, оберните трубу звукоизоляционным материалом.
  • Обшейте каркас гипсокартоном и завершите работу финальной отделкой, подходящей под стиль и цветовое решение кухни.

Преобразовать получившуюся пассивную вытяжку в активную легко: установите фильтры и электрический двигатель с вентилятором внутрь каркаса.

Местную вентиляцию используют в абсолютно всех вариантах, в местах где совершается выделение вредоносных элементов в следствии исполнения технического хода, присутствие металлов, сварочных работ, литейная деятельность, красочные работы.

Устранение вредоносных элементов возможно реализовать с поддержкой разных газопылеприемников, находящихся в оснащении либо на трудовом участке, в таком месте где совершается акцентирование вредоносных элементов (либо с поддержкой отсосов, интегрированных в спецоборудование либо в единичные его компоненты).

Расчет вытяжных зонтов:

Размер атмосферы, выгоняемого вытяжным зонтом, устанавливают согласно формуле

а и б – размеры зонта в плане м;

V – скорость выгоняемого воздуха в плоскости разреза согласно кромке зонтика (отверстие зонта), обычно V принимается с 0,5 вплоть до 1,5 м/с в связи с системой зонта.

Единые условия защищенности: темп выгоняемого воздуха с целью вытяжных кожухов разливательных конвейеров литейных конвейеров принимаются 4 м/с, галтовочных барабанов в цапфе до 24 м/с, наждачных станков 30% от окружной скорости, но не менее 2 м/с на мм диаметра круга.