Маркировка изделий из металла

Маркировка изделий из металла

Практически ни одно современное производство не может обойтись без маркировки выпускаемой продукции. Необходимость в ней объясняется не только требованиями законодательства (зачастую довольно строгими), но и удобством работы. Металла это касается даже в большей степени, чем многой другой продукции, поскольку на глаз различить ту или иную марку стали порой бывает практически невозможно. Кроме того, нанесение информации на собственные изделия облегчает ведение учета на предприятии. В нашей сегодняшней статье мы расскажем, какими способами размещаются необходимые данные на продукции из металла. И немного подробнее остановимся на лазерной технологии их нанесения.

Технологии механической маркировки

Общая информация

Механическая маркировка технологически объединяет в себе совокупность способов нанесения информации на поверхности посредством воздействия различными механическими устройствами.

Создание чётких и глубоких, хорошо читаемых углублений — оттисков заданной формы производится в результате механического удара, нажима или прокатывания по маркирующим элементам как вручную, так и с помощью приспособлений.

Технологически процесс клеймения выполняется оборудованием:

  • ударным способом с использованием клейм, пуансонов и нумерационных головок в специальных прессах с разной силой удара;
  • накаткой на сферические поверхности роллинг-машинами.

Механический способ маркировки наиболее актуален при нанесении информации, меняющейся не постоянно, и не включающей большое количество знаков.

Штампы и наборные клейма

С помощью «традиционно распространенного», недорогого и простого маркирования ударными клеймами и пуансонами, называемым также клеймением, реализовывать нанесение коротких цифровых, буквенных и символьных рядов информации в виде оттисков можно практически на любых типах материалов.

Для простоты набора в надпись некоторого количества знаков используются клеймодержатели, которые могут быть нескольких типов в зависимости от способа применения и закрепления пуансонов (рядовые, кольцевые, конические и термические).

Нумерационные головки

Если есть необходимость частой смены набора наносимых знаков, продуктивно будет использовать специальные нумерационные головки, на проворачивающихся плоскостях которых размещено достаточное количество цифр, букв и символов. Такие приспособления используются с ударными или накаточными машинами, реже в ручном применении. Нумерационные головки бывают с ручной сменой символов, полуавтоматической и автоматической.

Ударные пресса

Наиболее универсальным и доступным способом маркировки в гибком производстве как штучной, так и серийной продукции однозначно будет применение технологии тиснения с помощью механических прессов.

Эти аппараты с регулируемой силой удара гарантируют высокие продуктивность и качество работ, выполняя не только задачи маркировки, но и клепку, сборку или перфорирование.

Пресса механические, с присущим им безотказным принципом действия, обеспечивают:

  • — высокую скорость
  • — вечные не удаляемые чёткие надписи
  • — работу с поверхностями без дополнительной обработки, любых форм (вогнутые, выпуклые) и твёрдости
  • — результативность на изделиях из любых материалов
  • — возможность клеймения горячего проката

Накаточные машины

В случае задач, связанных с цилиндрическими изделиями, оптимальным решением будет применение специальных роллинг-машин (обкаточные аппараты), производимых процесс маркировки наборными рядами пуансонов или нумерационными головками.

Выбор способа клеймения

Учитывая принцип действия маркирующих приспособлений и машин, ручное клеймение будет оптимально там, где необходима универсальность производства, и существует потребность отмаркировать небольшое количество выпускаемой продукции или нанести метки на детали, сырьё.

При серийном или эксклюзивном производстве, для круговой маркировки трубопроката эффективно применять прессы механические и накаточные машины.

Интегрируемые пневмо-ударные устройства

Удобное использование в линиях по производству. Установка возможна под углом, горизонтально или вертикально.

Комбинированные пневмо-ударные прессы

Работают в ручном и пневматическом режимах. Высокопроизводительные, отличное качество оттиска.

Ручные ударные прессы

Настраиваемая сила удара ручного приводного механизма. Используются с готовыми клише или набором клейм в держателе.

Ударные механизмы

Глубокая постоянная визуальная маркировка металла, пластика, дерева знаками и символами. Различны в зависимости от силы удара.

Нумерационные головки

Для маркировки не часто меняющейся информации ручным и с помощью оборудования способами. Выбор символов и знаков индивидуально.

Наборные клейма и держатели

Долговечные маркировочные элементы для клеймения символов, букв и цифр, закреплёнными в ряд пуансонами в держателе.

Решения для бизнеса

Для того чтобы расшифровать указанную информацию, не требуется обладать профессиональными навыками и специальными знаниями. Конструкционная сталь, которая имеет обычное качество, а также не содержит легирующие элементы, получила отметку «Ст». Цифра, расположенная далее, отражает количество углерода. После них могут располагаться буквы «КП», которые оповещают о незаконченном раскислении в печи, поэтому подобный сплав считается кипящим. Если подобной аббревиатуры нет, то он считается спокойным типом.

10 технологий печати на металле

Рассмотрим самые популярные техники нанесения изображений на металлическую поверхность.

УФ-печать

Печать ультрафиолетовыми красками — единственная технология, при которой чернила запекаются на поверхности, гарантируя высокую стойкость к истиранию рисунка. Процесс не отличается от нанесения изображения на любой другой носитель — будь то бумага, картон или ткань. Используется широкоформатный УФ-принтер планшетного типа. Возможна работа с разными поверхностями: радиаторами отопления, жалюзи, гаджетами, экранами каминов.

УФ-печать применяется для изготовления металлических визиток

Гравертон

Полноцветная печать на пластинах из анодированного алюминия. Применяется техника термопереноса с помощью промежуточного носителя — обычной бумаги плотностью 80 г/м². Секрет в специальных чернилах, которые закрепляются на металлической поверхности. Недостаток технологии — использование отпечатков только в помещениях, так как рисунок не отличается высокой стойкостью. Подвид технологии — мастертон. Разница между ними в составе чернил.

Сублимация

Для переноса изображения нужно специальное покрытие носителя в виде тонкой пленки из сублимационного лака. Существует два вида этой технологии:

  • струйная — позволяет получать оттиск высокого разрешения (300 dpi), используется струйный принтер, сублимационная бумага и сублимационные чернила;
  • лазерная — для печати на специальной бумаге используется лазерный принтер, можно наносить изображения на золотистые, серебристые, матовые и глянцевые листы металла.

Недостатки способа: со временем изображение бледнеет, выгорает от солнца. Поэтому нужно беречь изделие от прямых солнечных лучей.

Сублимация на металлической подставке под статуэтку

Гравировка

Известны четыре разновидности гравировки:

  • ручная — используются штихели разного размера или бормашина, получается высококачественный рисунок, но важна квалификация мастера;
  • химическая — травление металла с помощью едкого натра, азотной или соляной кислоты, хлорного железа, перед нанесением рисунка поверхность обрабатывается спиртовым лаком;
  • механическая — классическая техника с использованием гравировального станка, плюсы — можно делать выпуклые и впуклые рисунки, минусы — длительность процедуры.
  • лазерная — современный, дешевый, быстрый, высокоточный способ нанесения рисунков на металл путем выжигания поверхности, минус — недолговечность изображения.

Лазерная гравировка на магнитных бейджах

Термотрансфер

Это печать на металлических предметах с помощью переноса изображений, нанесенных пластизолевыми красками. Для закрепления на поверхности нужен термопресс, рабочая температура — около 190 градусов. Время закрепления — до 90 секунд. Плюс технологии — яркое, объемное и фактурное изображение, минус — истираемость.

Алюмаджет

Другое название — металлофото. Это способ получения износоустойчивой надписи или картинки на пластинах из анодированного алюминия. После нанесения рисунок ламинируется или покрывается специальным акриловым лаком.

Металлографика

Еще одно название технологии — фотомеханическая печать. Принцип заключается в воздействии специальных чернил на слой оксидной пленки, которой покрыты алюминиевые пластины. Чтобы закрепить рисунок, изделие помещают в химический раствор или наносят защитное покрытие. Плюс металлографики — четкость и яркость изображения в течение 5—7 лет. Причем ни атмосферные явления, ни агрессивные среды никак не влияют на качество картинки.

Читайте также  Клей под фанеру

Металлографика на информационных табличках

Алюмамарк

Технология основана на применении углеродного лазера. Благодаря воздействию высокочастотной энергии металлическая поверхность чернеет, а поверхность остается гладкой. Алюмамарк применяется в изготовлении информационных табличек для наружного размещения, так как рисунок долго сохраняет свою четкость и яркость.

Тампопечать

Перенос рисунка происходит с помощью печатной формы и эластичного тампона. Последний окунается в чернила и соприкасается с печатными элементами, создавая изображение на металлической поверхности. Технологию используют в случае сложного рельефа обрабатываемой поверхности. Она справится там, где не подходит шелкография или сублимация. Недостатком тампопечати можно назвать малую рабочую площадь, соответственно — большие изображения не получатся.

Тампопечать на рельефном циферблате

Шелкография

В процессе задействованы специальные краски и трафаретная бумага. Можно использовать обычные разноцветные, металлизированные, флуоресцентные чернила. Недостаток технологии — необходимо, чтобы поверхность была ровной и гладкой, отсюда и ограниченность в плане применения этого способа. Чаще всего это наружная реклама, элементы оформления витрин и интерьеров, шильды для разной продукции.

Как происходит сублимация по металлу, можно узнать из этого ролика:

Мы рады предложить своим клиентам услуги нанесения маркировки на металл, стекло, пластик, бумагу. Наши специалисты осуществляют печать данных на таре, упаковке и поверхности товара без изменения физических свойств материалов. Маркировка выполняется согласно техническим регламентам и стандартам, служит надежным и достоверным источником информации о продукте.

Работа с учетом особенностей упаковки

У нас вы можете заказать услугу по нанесению маркировки на упаковку, выполненную из любого сырья. Наши специалисты подберут оптимальный метод, который позволит нанести данные без вреда для товара и тары.
Компания «Комплексная Стикеровка» предлагает профессиональные услуги печати на таре с помощью высокотехнологичного оборудования и высококачественных расходных материалов: чернил разного состава и оттенков, специальных смол.

Обработка штучного товара

В зависимости от типа продукции нами выполняется маркировка не только упаковки, но и непосредственно товарной продукции. В частности мы осуществляем нанесение маркировки на пластик, металл, резину, текстиль, стекло. С нашей помощью штучная продукция будет оснащена индивидуальной меткой, содержащей информацию о производителе, дате выпуска, особенностях хранения и эксплуатации, специальных требованиях безопасности.
Мы учитываем особенности материала и обеспечиваем сохранность изделия. Маркировка надежно фиксируется на поверхности, не изменяя технических и функциональных характеристик продукции.

Современные возможности для бизнеса

Наши специалисты располагают необходимыми навыками и знаниями, позволяющими выполнять маркировку качественно и оперативно. В своей работе мы опираемся на требования российского законодательства при работе с продукцией для внутреннего рынка, а также на международные стандарты, если товар производится на экспорт.

Основные направления деятельности отдела по маркировке товара:

печать информационных блоков и полей на пластиковой, стеклянной, бумажной и металлической таре, а также нанесение маркировки на товар;

оптовая маркировка для целей складского учета и транспортировки;

изготовление маркировочных лент, ярлыков, любых инструментов производственной и торговой маркировки.

Мы без промедления подберем идеальное решение для вашего бизнеса!

Стандартная маркировка

Все сведения наносятся на трубопрокат по установленному эталону.

Размещение отметки

В случае механизированного нанесения метки от края изделия отступают 100-1500 мм. Если проводят нанесение вручную, то отступают 20-500 мм.

Таблица диаметров труб

Величина метки

Символьные обозначения имеют параметры, регламентируемые ГОСТ. Ширина должна находиться в пределах 3-12 мм, а высота — 5-30 мм. Размер знаков определяется в соответствии с параметрами трубы.

Ознакомится с нашим ассортиментом труб вы можете по ссылке

Как и следует из названия, индивидуальная маркировка наносится на каждую конструкцию после ее окончательной сборки и состоит из общей маркировки, а также маркировки по схеме сборки: номер колонны согласно чертежам и т.д.

Данный тип маркировки чрезвычайно важен для монтажа. Именно она информирует об особенностях ведения работ. В частности – о правильной ориентации конструкции. Информация наносится в соответствии с рабочей документацией. Она является дополнением к общей и индивидуальной маркировке.

Специальные маркировочные знаки указывают на:

  • места строповки;
  • зоны опирания;
  • положение установочных рисок.

Ярлыки для маркировки металлопроката

Ярлыки должны крепиться прочно и удобно просматриваться. Материал для изготовления берут надежный и износостойкий, чтобы при перевозке и разгрузке они не повредились или не оторвались. Иногда для сохранности ярлыки помещаются в специальные карманы.

При упаковке металлопроката в пачки маркировка размещается в 2 местах:

  1. верхний лист или полоса каждой пачки;
  2. маркировочная карта или ярлык, привязанный к обвязке пачки.

При автомаркировке толстого и полосного металлопроката боковая кромка верхнего листа или полосы каждой пачки может клеймиться. На листах место маркировки обводится с помощью краски, битума или цветного лака. Если заказчик того требует, то маркировка выделяется контрастным цветом, а ярлыки перфорируются в 10 мм от кромки для крепления с помощью проволоки на всех разновидностях металлопродукции.

Маркировка проката в пачки или без упаковки при превышении размера в 3 см и толщины в 4 мм должна содержать:

  • имя компании;
  • марку стали;
  • № плавки;
  • № партии;
  • все размеры.

Маркировка на ярлыке, конце рулона или края листа металлопроката содержит название компании, марку стали, номер плавки, партии, все размеры, группу или класс прочности, вес. Для надежности и наглядности маркировки ярлык может быть металлическим, деревянным, пластиковым или из влагостойкой пленки, их площадь должна составлять не меньше 24 см2, а буквы должны иметь высоту 5-20 мм и ширину 3-12 мм.

Иногда позволено отступление от заданного размера шрифта при маркировке краской. Он может достигать 1 м в высоту и 7 см в ширину, на прутках с диаметром меньше 6 см и лентах шириной меньше 5 см может быть уменьшен до 2-4 мм.

Потребитель может попросить произвести дополнительную маркировку цветной краской, для металлопроката из спокойной стали маркировку продольной полосой, из полуспокойной стали – поперечную полосу, клеймение может происходить по оговоренной глубине шрифта. Транспортная маркировка регламентируется ГОСТом 14192.

Принтерно-маркировочная технология

Данный вариант предполагает под собой некий симбиоз, поскольку сочетает в себе преимущества печатной продукции и традиционного этикетировщика. На практике это означает, что необходимая информация предварительно наносится на рулон специального материала, который впоследствии наклеивается уже непосредственно на саму упаковку того или иного продукта.

Среди специалистов отрасли такие системы хорошо известны под названием принтеров-аппликаторов. В качестве рулонного материала используют сразу два вида «самоклейки» — обычные и с силиконовой подложкой. Оба варианта по-своему хороши, поэтому в промышленных системах оба варианта пользуются высоким уровнем спроса. Такой тип оборудования для маркировки и упаковки выгоден еще и ввиду того, что его можно интегрировать в готовые упаковочные системы по модульному принципу.

Также в число достоинств стоит отнести тот факт, что комбинированные устройства позволяют выполнять действительно качественную печать и максимально плотно наклеивать ее на упаковку за счет качественного натяжения рулона и наличия специальных прижимных устройств.

В целом же, каждая из упомянутых выше систем отличается в первую очередь высоким уровнем производительности, поскольку рассчитана на использование в промышленных масштабах. За счет этого качество продукции действительно соответствует высоким стандартам, а себестоимость всего спектра работ ощутимо снижается.