Калькулятор газобетонных блоков (газобетона)

Калькулятор газобетонных блоков (газобетона)

Воспользуйтесь калькулятором газоблоков для строительства, чтобы определить количество и вес блоков на кладку – расчет газобетона на стены дома онлайн.

Калькулятор газоблока обеспечивает пользователя точным расчетом количества газобетонных блоков для строительства стен и перегородок дома. Программа позволяет узнать количество, объем, массу, стоимость стройматериалов, а также расход кладочного раствора и сетки для возведения надежной конструкции. С помощью дополнительных полей можно учитывать наличие дверей, окон, фронтонов и других элементов. Информация по техническим характеристикам блоков взята из соответствующих ГОСТ и справочников производителей. Чтобы получить результат, заполните поля калькулятора и нажмите кнопку «Рассчитать».

Возможно вас также заинтересует:

  • расчет кирпича
  • расчет пенобетона
  • расчет газосиликата

Смежные нормативные документы:

  • ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»
  • ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»
  • ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения»
  • СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»
  • СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

Технические характеристики и физические свойства

Основные технические характеристики материала следующие:

  • Размеры – наиболее популярными и востребованными в строительстве являются блоки с габаритами 600×300х200, 400×300×200, 600×300×300, 400×300×300, 600×400×300 мм.
  • Плотность составляет всего 400 кг/м.куб., что в 3-4 раза меньше аналогичного показателя у керамического и силикатного кирпича.
  • Теплопроводность – 0,1 Вт/(м×°К). Это в 8 раз меньше, чем у силикатного кирпича и в 4 раза, чем у керамического.
  • Предельная прочность на сжатие колеблется от 15 до 30 кг/м.кв.
  • Водопоглощение выражается в количестве влаги, впитываемой материалом относительно его общего объема. Для газобетона этот показатель составляет в среднем более 30%, существенно ограничивая использование его в условиях переувлажнения и прямого контакта с водой.
  • Морозостойкость – способен выдерживать 25 полных циклов размораживания.

На основании описанных характеристик можно из физических свойств выделить следующие:

  • Легкость.
  • Огнестойкость.
  • Достаточно высокая прочность.
  • Высокий уровень тепло- и звукоизоляции.

Размеры газобетона

Какой выбрать вид и размер газоблока — зависит от характеристики будущего строения.

Газобетонные блоки делятся на стандартные виды (размеры указаны в мм):

  1. Для стен (толщина начинается от 200, используются при построении зданий, внешних стен): блоки прямого типа: 200*250*625, 300*250*625 и 200*300*625; с ручками для захвата и системой паз-гребень: 375/400*250*625; прямые блоки, имеющие ручки для захвата: 300/375/400*250*325; газосиликатные блоки с паз-гребнем: 300/375/400*250*625.
  2. Перегородочные : толщина — 75-200 *250 и длина — 625. Применяются для перегородок в помещениях или утепления кирпичных стен.
  3. Для сооружения монолитных поясов и перемычек U-образной формы (закрепление перекрывающих плит, для дверных проемов): 200/300/400*250*500/600.

Несущие стены из перегородочных блоков не ставятся. Для строительства дома, где будет больше 1 этажа (повышенная нагрузка), используют широкие блоки. Для возведения наружных стен берут ширину от 200 мм до 400 мм, в зависимости от высоты объекта.

Нестандартные геометрические размеры газобетонных изделий

Отклонения от стандартных параметров обычно делаются производителями для индивидуальных проектов зданий.

Возможен такой вариант при выпуске линеек продукции с определенным уклоном.

На строительной площадке нестандартные элементы достигаются при помощи обычной ножовки. Простота обработки газобетонных изделий позволяет получить блок любого размера, например, чтобы четко завершить ряд кладки. Доборные элементы также необходимы для выполнения перевязки кладки из газобетона.

Обычно для изготовления доборных элементов используются блоки с повреждениями. Если необходима другая форма изделия, то сделать скосы и выемки достаточно просто своими руками.

Недостатки блоков

В плане строительных работ вариант с пористой структурой может заменить кирпич и этим существенно удешевить процесс. Но здесь также выделяются и минусы, о которых надо помнить перед началом возведения жилища.

Во-первых, блоки поглощают влагу, поэтому в доме может быть сыро. Строители советуют сразу положить на основание несколько шаров кирпича, чтобы защитить блоки. Можно возводить жильё и с помощью комбинированного строительства — с чередованием разных материалов. Защитить от влаги снаружи поможет теплоизолятор, который закроет поверхность блоков.

Во-вторых, хотя газобетон обладает прочностью и хорошо реагирует на механическое давление, целенаправленные повреждения могут привести к разрушению блока и потере плотности.

Для разных элементов строений специалисты прибегают к разным видам, размерам и маркам блоков. В зависимости от производственных технологий такие материалы бывают неавтоклавными и автоклавными. Неавтоклавный тип газобетона не проходит специальную обработку в печи (автоклава). Затвердение и высыхание стройматериала осуществляются в обычных условиях.

Автоклавный тип бетона обрабатывается в печи. Температура должна составлять сто девяносто-двести градусов, а давление – десять-двенадцать бар. Такой вид материала принято считать самым предпочтительным для строительных работ, так как производственные технологии способствуют повышению его прочности и позволяют снизить его теплопроводность. Автоклавная обработка помогает равномерно распределить поры в бетоне. Таким образом, можно эффективнее контролировать производственный процесс, придавать материалу необходимые свойства. В то же время стоимость автоклавного бетона выше, нежели неавтоклавного. Чем качественнее материал, тем выше его цена. Основные недостатки и достоинства обоих типов газобетона определяются способом их изготовления.

Характеристики газобетонных блоков

Свойства и характеристики газоблока указаны в следующих нормативах:

  • ГОСТ 25485-89, 21520-89, 31359-2007, 313360-2007;
  • СНиП 277-80.

Стандартный размер газоблока для кладки наружных стен составляет 500-600 мм длина, 200 мм высота и 400 мм ширина. Технические характеристики такого блока зависят от технологии его производства и получаемой марки. Усредненные значения могут быть примерно такими:

  • Площадь стены с 1 куб.м – 2,5 м²;
  • Вес поддона для D400 – 950 кг;
  • Кол-во блоков в 1 м³ – 20,83;
  • Вес 1 единицы – 26,3 кг;
  • Морозостойкость – F100;
  • Прочность при сжатии – 2,78 МПа;
  • Циклы замерзания/размерзания – 50;
  • Усадочная деформация – 0,46 мм/м;
  • Теплопроводность – 0,096 Вт/м*С.

Очень многое в технических характеристиках зависит от средней плотности (марки).

Что представляет собой пенобетон и газобетон

В первую очередь следует разобраться, что такое пеноблоки и газоблоки, ведь несмотря на практически идентичный химически состав и характеристики, данные материалы разделяются на две отдельные группы.

Основные компоненты состава пеноблока и газоблока:

  • Цемент – выполняет роль вяжущего элемента, необходимого для формирования блоков.
  • Песок – присутствует в составе в качестве заполнителя.
  • Вода – необходимый компонент для прохождения химической реакции, вследствие которой осуществляется твердение цементного раствора.

Технологии производства

Основное отличие между ними кроется в технологическом процессе:

    Пеноблок. Формируется из пенобетона (другое название – «ячеистый бетон»). Материал характеризуется пористой структурой и состоит из замкнутых пор, которые получаются вследствие твердения раствора, в который добавлен пенообразователь.
    На сегодняшний день существует три технологии изготовления данного продукта:

  • Классическая. Готовится цементно-песчаный раствор или цементное тесто, в которое из пеногенератора добавляют специальную пену. После этого раствор в бетономешалке тщательно перемешивается с пеной. Полученную пенобетонную смесь разливают по формам, где она твердеет, образуя пенобетон. Данный способ считается самым надежным.
  • Сухая минерализация. Сухая смесь компонентов совмещается с низкократной пеной, которая непрерывно подается пеногенератором. В результате образуется устойчивая пенобетонная смесь, которая характеризуется малым объемом свободной воды.
  • Баротехнология. В баросмеситель заливается пенообразователь с водой, после чего добавляются остальные компоненты. После этого в емкость нагнетается воздух посредством компрессора, вследствие чего создается давление. Далее пенобетонная смесь под давлением перевозится к месту укладки в монолитную конструкцию или формы.
Читайте также  Черная тюль

  1. Газобетон – это материал, получаемый вследствие химической реакции, в которой участвует алюминий (алюминиевая пудра) и негашеная известь. Вследствие реакции наружу вырывается газообразный водород, из которого и формируется пористая структура.
    Производство данного стройматериала осуществляется большими блоками. После затвердения это блоки распиливаются на изделия нужных форм.

Размеры блоков

  1. Размеры изделий из пенобетона.
    Чаще всего производятся блоки таких размеров:
  • Одинарный – 100 х 300 х 600 мм.
  • Двойной – 200 х 300 х 600.
  • Полуторный – 150 х 300 х 600.
  • Газоблоки выпускаются в более широком ассортименте размеров:

    • Высота всех блоков составляет 250 мм.
    • Ширина может варьироваться от 100 до 400 мм.
    • Длина бывает 600 или 625 мм.
  • Плюсы и минусы

    Газобетон имеет гораздо больше достоинств, чем недостатков. Так, его малый вес позволяет строить дома на легких фундаментах и на участках со слабым грунтом. Высокая теплоизоляция дает возможность возводить теплые комфортные здания без сложной утеплительной системы. При небольшом весе блоки достаточно крупные по размеру.

    Отдельно стоит отметить, что, как и камень, газоблок не поддается горению, не подвергается процессам коррозии и гниения, не разрушается под воздействием вредоносных насекомых. Кроме того, пористость материала, это гарантия самовентилирования помещений в доме (как в деревянных строениях). При условии, что и наружная, и внутренняя отделка тоже будет «дышащей».

    Идеальная геометрия блоков позволяет вести кладку при помощи специального клея и получать очень тонкий шов. А это, в свою очередь, снижает количество «мостиков холода», через которые уходит тепло из помещений во время отопительного сезона.

    При соблюдении технологии, толщина кладочного шва между газобетонными блоками минимальная Источник superfb.site

    Немаловажным преимуществом является простота обработки газоблоков. Благодаря этому свойству можно строить сложные по конфигурации здания и отдельные сооружения, подгоняя блоки под нужную форму. Еще один плюс который выделяет газоблок – размеры блоков разные, позволяют подобрать нужный под определенный вид застройки.

    Минусы газобетона:

    Фундамент для дома должен быть максимально устойчивым, так как при вибрациях газобетонные стены могут растрескиваться. Однако этот недостаток устраняется путем правильного подбора материала по маркам и размеру.

    При навешивании на стены тяжелых конструкций (сантехники, мебели и т. д.), необходимо применять специальные дюбели и другие удерживающие метизы.

    Прочность на сжатие недостаточно высокая, поэтому при строительстве больших особняков нужно предусматривать дополнительное усиление стен.