16У03П Станок токарно-винторезный повышенной точности схемы, описание, характеристики
16У03П Станок токарно-винторезный повышенной точности схемы, описание, характеристики
Токарный станок модели 16У04П выпускался в семидесятых-восьмидесятых годах прошлого века на Кироваканском заводе прецизионных станков. Он относится к классу универсального токарного оборудования повышенной точности (литера «П» в его обозначении). В декабре 1988 года Кировакан (ныне — Ванадзор) был практически полностью разрушен сокрушительным Спитакским землетрясением.
Почти все производственные помещения станкостроительного завода превратились в руины, и после этого он уже никогда не возобновлял свою работу. За два десятилетия было произведено большое количество 16У04П, поэтому эти токарные станки до сих пор используются на небольших производствах, а также в гаражных и домашних мастерских.
Назначение, область применения станка
Токарно-винторезный станок 16У04П был разработан для получистового и чистового точения изделий среднего размера из различных металлов и сплавов. Его конструкция и технические характеристики позволяют выполнять токарные работы на высоких оборотах и с повышенной точностью. 16У04П имеет весьма скромные размеры и вес (масса станка без подставки — 360 кг, площадь размещения — примерно 1.4 х 0.75 м), что дает возможность установки без фундамента практически в любых помещениях.
Вибропрес комплексы рифей предназначены для производства строительного камня методом полусухого вибропрессования и могут работать как самостоятельно так и в составе производственного комплекса ) для изготовления строительных изделий.
Этот токарный станок широко применялся там, где подчас требуется высокая точность, но при этом не нужна производительность: опытно-экспериментальные мастерские, ремонтные предприятия и цеха, инструментальные производства, мастерские при научных лабораториях. Кроме того, большое количество 16У04П было поставлено в систему профессионально-технического образования, а также в мастерские школ и учебно-производственных комбинатов. В наше время из-за очень удачного сочетания технологических и массогабаритных показателей 16У04П довольно популярен у тех, кто не располагает большими производственными площадями.
Его охотно применяют в своей деятельности как небольшие частные мастерские, так и домашние токари-умельцы.
2 Обзор станков ТВ — отличия, технические характеристики
Первым серийно производившимся школьным токарным станком является модель ТВ-2. Данный агрегат имеет три подачи и способен нарезать три типа резьбы. ТВ-2 выполнялся в двух модификациях — крупногабаритной (с литой крышкой передней бабки) и компактной, с штампованной крышкой.
Технические характеристики ТВ-2:
- высота центров — 100 мм;
- диаметр обработки над суппортом — 100 мм;
- ход суппорта: продольный — 250, поперечный — 100 мм;
- класса шпинделя — КМ2, диаметр отверстия — 15 мм.
Агрегат ТВ-2 комплектовался электроприводом мощностью 500 Вт с частотой вращения шпинделя 900 об/мин.
Более современной моделью являлся модернизированный токарно-винторезный станок ТВ-4, который имел идентичную компактной версии ТВ-2 конструкцию, но отличался в плане технических характеристик. Токарный станок ТВ-4 производится и в наше время, поставками на рынок данной модели занимается завод промышленного оборудования «МАСГО» (г. Ростов).
Токарно-винторезный станок ТВ-4 — технические характеристики:
- высота центров — 108 мм, расстояние между центрами — 350 мм;
- диаметр обработки над суппортом — 100 мм;
- ход суппорта: продольный — 300, поперечный — 100 мм;
- класса шпинделя — КМ2, диаметр отверстия — 16 мм.
ТВ-4 отличается от предшественника увеличенной до 600 Вт мощностью двигателя, максимальная частота вращения шпинделя в нем возросла до 1500 об/мин. Всего предусмотрено 6 фиксированных скоростей — на 710, 500, 375, 230, 160 и 120 об/мин.
Читайте также: технические характеристики, эксплуатация, наладка и ремонт токарно-винторезных станков 16К20.
Следующей модификацией, производство которой началось в 1970 году, являлся токарно-винторезный станок ТВ-6. Данный агрегат является практически полной копией ТВ-4 за исключением мелких деталей — удлиненных карболитовых ручек, и наличия электрощита на правой тумбе, тогда как в ТВ-4 электрощит отсутствовал, а переключатели и пускатели располагались в расположенном над мотором металлическом ящике. Технические характеристики в ТВ-6 потерпели минимальные изменения — мощность привода увеличилась до 1.1 кВт, а частота вращения шпинделя снизилась до 1410 об/мин.
Токарный станок ТВ-7 имеет серьезные отличия от 6-ой версии токарного агрегата. В нем убрали 2 рукоятки на передней бабке — переключать скорости необходимо посредством изменения положения ремня, и расширили функциональность устройства, станок получил возможность делать 6 типов резьбы и обзавелся тремя дополнительными шагами подачи.
- высота центров — 120 мм, расстояние между центрами — 330 мм;
- диаметр обработки над суппортом — 100 мм;
- ход суппорта: продольный — 300, поперечный — 110 мм;
- класса шпинделя — КМ3, диаметр отверстия — 18 мм;
- подачи: 0.1, 0.12, 0.16, 0.2, 0.24, 0.32.
Мощность привода осталась неизменной — 1.1 Вт, однако обороты уменьшились до 920 об/мин. На сегодняшний день выпускается усовершенствованная модификация — станок ТВ 7М, с частотой вращения в 1410 об/мин.
Наиболее распространенной версией оборудования серии ТВ был токарно-винторезный станок ТВ16, являющийся компанией чехословацкого агрегата TOS MN-80. Единственным отличием между ними были посадочные гнезда в резцедержателе — в оригинале предусмотрены квадратные отверстия, а в отечественном аналоге стандартные пазы.
Токарный станок ТВ-16 имеет следующие характеристики:
- высота центров — 90 мм, расстояние между центрами — 330 мм;
- диаметр обработки над суппортом — 160 мм;
- ход суппорта: продольный — 260, поперечный — 100 мм;
- класса шпинделя — КМ3, диаметр отверстия — 18 мм;
- подачи: от 0.01 до 0.5 (19 позиций).
На сегодняшний день данная модель не производится, в продаже можно найти бывшие в эксплуатации агрегаты стоимостью 30-40 тыс. рублей, либо подобрать новые станки, подходящие по характеристикам.
к меню ↑
2.1 Отзывы о продукции
Предлагаем вашему вниманию отзывы о токарных станках серии ТВ от их владельцев, делящихся опытом эксплуатации данного оборудования.
В. Д. Зиновьев, 50 лет:
В гараже установлен станок ТВ-16, изготовленный в 75 году. Конечно, в сравнении с современными агрегатами производительность и удобство работы хуже, однако выносливость, ремонтопригодность и дешевые запчасти удерживают меня от замены.
Н. В. Камышев, 39 лет:
Недавно удалось приобрести 40-летний ТВ-6. Покупкой доволен, много чего придется переделать и заменить, однако прослужит после ремонта данный агрегат еще не один десяток лет, в отличие от современного китайского ширпотреба. Рекомендую.
Конструктивные узлы и механизмы станка
Все элементы конструкции токарно-винторезного станка 16Б16КП указаны в его паспорте. Рассмотрим каждый из них подробнее.
Несущая станина оборудования
Данный элемент станка изготовлен из чугуна методом литья, имеет коробчатую конструкцию, внутри которой выполнены П-образные ребра, увеличивающие его жесткость. В верхней части станины имеются две плоские и две призматические направляющие, которые тщательно отшлифованы и подвергнуты закалке. Станина закреплена на одной тумбе. В нишу, расположенную с правого торца последней, вмонтирован электрический двигатель, отвечающий за ускоренные перемещения продольных салазок. На задней части станины находятся коробка скоростей агрегата (у левого торца) и станция смазки (у правого). Электрический двигатель, отвечающий за привод главного движения, располагается во внутренней части тумбы станины. Система охлаждения станка, которая включает емкость для СОЖ и насос, также находится в станине – в нише со стороны правого торца ее тумбы.
Токарно-винторезный станок 16Б16КП
Важнейшие элементы данного узла токарно-винторезного станка – зубчатые колеса, получающие свое вращение от выходного вала коробки передач, расположенной в шпиндельной бабке. Рукоятки на лицевой части коробки подач позволяют регулировать следующие технические параметры: величину подач и шаг резьбы, которая нарезается; выбор типа резьбы, включение ходового вала или валика; направление вращения, совершаемого ходовым винтом. При необходимости нарезания резьбы с более точными параметрами технические характеристики коробки подач 16Б16КП позволяют подключать ходовой винт напрямую, не задействуя зубчатые колеса. В конструкции коробки подач имеется специальная обгонная муфта, которая отвечает за отключение механизма коробки при выполнении быстрых передвижений суппорта, совершаемых в обратном направлении.
Данный узел станка отвечает за обеспечение вращения вала коробки подач (приводного), которое передается от механизма передней бабки. Если на агрегате нарезается метрическая и дюймовая резьба, в коробке передач используется основной набор зубчатых колес, для модульной и питчевой применяется дополнительный. Защитный кожух данного узла 16Б16КП оснащен блокировочной системой, которая предотвращает случайное включение оборудования при отсутствии данного заградительного устройства или при его нахождении в открытом состоянии.
Коробка скоростей 16Б16КП
Этот узел станка соединяется с его станиной при помощи рукоятки, которая связана с эксцентриком и системой рычагов. Контролировать положение задней бабки, закрепленной на станине оборудования, можно посредством грубой проверки – по отмеченным при сборке станка местам, а также наиболее точно – при помощи специальной оправки, зафиксированной в центрах оборудования. Расхождение между осями вращения шпиндельного узла и осью задней пиноли не должно быть больше 0,1 мм.
Этот важный узел токарного станка обеспечивает фиксацию режущего инструмента, его перемещение в продольном и в поперечном направлениях. Приходить в движение суппорт может от ручного или механического привода. Продольные салазки фиксируют в любом месте станины, для чего используется специальный винт.
Суппорт с резцедержателем
Устройство для защиты от стружки
Поскольку в ходе токарной обработки образуется стружка, в 16Б16КП есть устройство, обеспечивающее защиту самого станка и его суппорта от мелких металлических частиц.
Внимания также заслуживает устройство, отвечающее за переключение передач станка. Оно отличается высокой надежностью, а также делает работу оборудования бесперебойной. Перечислим примечательные особенности такого механизма (его характеристики подробно описаны в паспорте оборудования).
- Управляется работа данного узла при помощи рукоятки, которую можно найти на панели отдельного электрического шкафа.
- За ручной выбор частоты вращения шпинделя отвечают три рукоятки.
- Специальная пружина в конструкции данного узла обеспечивает выборку люфта в подшипниках.
- Вращение шпиндельного узла происходит на двух роликовых подшипниках конического типа.
- Вращение на приемный шкив шпиндельного узла, частота которого может регулироваться по 12 ступеням, передается через шестерню-муфту, что может осуществляться напрямую или с перебором – 1:4 или 1:16.
2 Токарный станок 16Б16КП – технические характеристики
Основные технические параметры токарно-винторезной установки следующие:
- максимальная длина обтачивания – 1460 мм;
- максимально допустимое сечение детали: над суппортом – 210 мм, над станиной – 400 мм;
- максимальная длина детали – 1500 мм;
- пределы подач: поперечных – 0,025–1,4 мм/об, продольных – 0,05–2,8 мм/об;
- максимальное сечение прутка – 44 мм;
- максимальное движение (поперечное) суппорта: по винту – 220 мм, по валику – 750 мм;
- сечение отверстия (сквозного) в шпинделе – 45 мм;
- скорость быстрых передвижений суппорта: поперечных – 2 м/мин, продольных – 4 м/мин;
- частота вращения шпинделя: обратного – от 25 до 1250 оборотов в минуту, прямого – от 25 до 2500 оборотов при количестве ступеней частот – 18 и 21 соответственно;
- конец шпинделя (по Госстандарту 12593–72) – 6К;
- границы шагов резьб: питчевых и дюймовых – 112–0,5, модульных – 0,5–22, метрических – 0,25–56 мм;
- передвижение на деление лимба: поперечное – 0,0025 мм, продольное – 1 мм;
- передвижение (только продольное) на деление нониуса – 0,1 мм;
- мощность двигателей (их на агрегате смонтировано четыре): станции смазки – 0,12 кВт, главного привода – 7,5 кВт, насоса охлаждения – 0,125 кВт, ускоренных передвижений – 0,37 кВт;
- вес – 2000 кг.
Добавим, что станок снабжен продольными выключающими упорами, системой блокировки поперечных и продольных подач, защитой от перегрузки. Дополнительно токарная установка может оборудоваться конусной линейкой, специальной выемкой в станине, гидросуппортом.
| Измеряемая величина | Схема измерения | Предельное значение |
| Радиальное и торцевое биение шпинделя |  |
А: 0,009 мм В: 0,01 мм |
| Радиальное биение присоединительной поверхности шпинделя |  |
0,009 мм |
| Радиальное биение оправки, установленной во внутренний конус шпинделя |  |
А: 0,015 мм В: 0,03 мм |
| Параллельность пиноли задней бабки |  |
А: 0,025 / 50 мм В: 0,015 / 50 мм |
| Биение оправки, установленной в центрах шпинделя и задней бабки |  |
А: 0,03 мм В: 0,03 мм |
| Параллельность шпинделя |  |
А: 0,03 / 250 мм В: 0,03 / 250 мм |
| Параллельность перемещения верхней каретки суппорта оси шпинделя |  |
0,04 / 75 мм |
| Радиальное биение токарного патрона |  |
0,04 мм |
| Радиальное биение измерительной оправки. закрепленной в токарном патроне: |
Видео токарный станок по металлу 16у04п аналог в Москве
Токарный станок по металлу Metal Master MML 1830V
Подготовка к работе настольного токарного станка Metal Master MML
Проверка твердости направляющих станины токарного станка Metal Master MML 1830V
Как пользоваться таблицей токарного станка Metal Master MML 1830V
Видео о компании Metal Master
Экскурсия по заводу Metal Master в Китае
Презентация компании Metal Master на выставке металлобработка
Презентация компании Metal Master на выставке мосбилд
Сюжет о компании Metal Master на телеканале Russia Today
- токарные станки по металлу 16к20
- сколько стоит токарный станок по металлу мини
- прайсы на станки по металлу токарные
- токарный станок по металлу в нальчике
- бытовые токарные станки по металлу цены
Технические характеристики и стоимость товара могут отличаться. Уточняйте наличие, стоимость и характеристики на момент покупки и оплаты.
Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ.
Токарный станок СТ 16к25
ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ
Станки производства компании СтанкоМашСтрой, являются современными аналогами советского станка 16к25. Мощный привод шпинделя позволяет обрабатывать заготовки длиной до 1500 мм и диаметром до 500 мм.» >
ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ
Станки производства компании СтанкоМашСтрой, являются современными аналогами советского станка 16к25. Мощный привод шпинделя позволяет обрабатывать заготовки длиной до 1500 мм и диаметром до 500 мм.
- Характеристики
- Описание
- Комплектация
| Параметры | Ед. изм. | 16к25 | 16к25Б |
|---|---|---|---|
| Максимальный диаметр обработки над станиной | мм | Ø500 | Ø500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом | мм | Ø300 | Ø300 |
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки | мм | 1000/1500 | 1000/1500 |
| Максимальная длина обточки с одного установа | мм | 820/1320 | 820/1320 |
| Диаметр отверстия в шпинделе | мм | Ø52 | Ø82 |
| Конус отверстия в шпинделе | МТ. №6 | Ø90 1:20 | |
| Передний конец шпинделя | ISO 702/III № 6 штыкового типа |
ISO 702/II № 8 короткого кулачково-зажимного типа |
|
| Скорость вращения шпинделя | Об/мин | 9-1600 | 9-1600 |
| Количество скоростей | шт | 24 | 24 |
| Максимальный крутящий момент на шпинделе | Нм | 1400 | 1400 |
| Количество и диапазон продольных подач: | |||
| Стандартные | мм/об (дюйм/об) |
0.063-2.52 (0.0023-0.0937) | 0.063-2.52 (0.0023-0.0937) |
| Уменьшенные | мм/об (дюйм/об) |
0.028-0.056 (0.0010-0.0021) | 0.028-0.056 (0.0010-0.0021) |
| Увеличенные | мм/об (дюйм/об) |
2.86-6.43 (0.1064-0.2392) | 2.86-6.43 (0.1064-0.2392) |
| Количество и диапазон поперечных подач: | |||
| Стандартные | мм/об (дюйм/об) |
0.027-1.07 (0.0011-0.0404) | 0.027-1.07 (0.0011-0.0404) |
| Уменьшенные | мм/об (дюйм/об) |
0.012-0.026 (0.0004-0.0010) | 0.012-0.026 (0.0004-0.0010) |
| Увеличенные | мм/об (дюйм/об) |
1.21-2.73 (0.0457-0.1032) | 1.21-2.73 (0.0457-0.1032) |
| Количество и диапазон нарезания резьбы: | |||
| Метрическая резьба | мм | 0.5-224 | 0.5-224 |
| Дюймовая резьба | 72-1/8 tpi | 72-1/8 tpi | |
| Модульная резьба | 0.5-112 | 0.5-112 | |
| Питчевая резьба | 56-1/4 DP | 56-1/4 DP | |
| Продольное ускоренное перемещение | Об/мин | 4.5 | 4.5 |
| Поперечное ускоренное перемещение | м/мин | 1.9 | 1.9 |
| Шаг резьбы ходового винта | мм | 12 | 12 |
| Высота шпинделя к опорной плоскости резца | мм | 28 | 28 |
| Сечение резца | мм | 25х25 | 25х25 |
| Угол поворота плиты | ° | ±90 | ±90 |
| Мах ход резцовой салазки | мм | 145 | 145 |
| Мах ход поперечной каретки | мм | 320 | 320 |
| Наибольшее допустимое усилие резания | Н | 14000 | 14000 |
| Наибольшая допустимая сила подачи | Н | 3500 | 3500 |
| Диаметр пиноли задней бабки | мм | Ø75 | Ø75 |
| Конус пиноли задней бабки | МТ№5 | МТ№5 | |
| Максимальный ход пиноли задней бабки | мм | 150 | 150 |
| Поперечное перемещение задней бабки | мм | ±15 | ±15 |
| Тип главного двигателя, мощность и скорость | 5АМХ132S4У3 | 5АМХ132S4У3 | |
| Мощность главного двигателя | кВт | 7.5 | 7.5 |
| Скорость вращения главного двигателя | Об/мин | 1450 | 1450 |
| Тип двигателя перемещения суппорта | 2AOS | 2AOS | |
| Мощность двигателя перемещения суппорта | кВт | 0.250 | 0.250 |
| Скорость вращения двигателя перемещения суппорта | Об/мин | 1360 | 1360 |
| Тип насоса СОЖ | Центробежный | Центробежный | |
| Тип двигателя насоса для СОЖ | АИР56 А2у2 | АИР56 А2у2 | |
| Мощность двигателя насоса для СОЖ | кВт | 0.180 | 0.180 |
| Подача жидкости, на выходе из насоса для СОЖ | л/мин | 25/32/50 | 25/32/50 |
| Клиновые ремни | Серия В | Серия В | |
| Габариты станка (ДхШхВ) | мм | 2560/3060х1020х1350 | 2560/3060х1020х1350 |
| Масса станка | кг | 2900/3200 | 3000/3300 |
| Параметры | Ед. изм. | 16к25 (с выемкой в станине) | 16к25Б (с выемкой в станине) |
|---|---|---|---|
| Максимальный диаметр обработки над выемкой в станине | мм | Ø710 | Ø710 |
| Рабочая зона выемки в станине | мм | 240 | 240 |
Коробка скоростей
Служит для редуцирования скорости вращения шпинделя. Имеет 24 варианта выбора скорости в диапазоне от 9 до 1600 оборотов в минуту. Все шестерни и зубчатые колеса подвергались термическому упрочнению, что повышает их стойкость к изнашиванию и выкрашиванию. Система смазки обеспечивает хорошее охлаждение и снижение уровня трения, что в свою очередь стабилизирует погрешности связанные с температурной деформацией передней бабки в процессе обработки.
Коробка подач
Обеспечивает согласованное перемещение суппорта и закрепленного на нем инструмента по направляющим станка с выбранной скоростью. Используется для задания равномерной подачи при резании, а также при нарезании различных видов резьбы.
Задняя бабка
Применяется для крепления осевого режущего инструмента, а также служит в качестве дополнительной опоры, в которую устанавливается вращающийся или не вращающийся центр, при обработке детали в центрах.
Суппорт
Это часть станка предназначенная для крепления инструмента, а также обеспечивающая продольное и поперечное перемещение установленному на нем инструменту. Данный узел станка обладает большой жесткостью, что уменьшает возникновение случайных погрешностей, связанных с упругими деформациями систем суппорта при резании.
Люнеты
Служат в качестве дополнительной опоры при обработке длинномерных деталей, для уменьшения упругих деформаций детали под воздействием сил резания.
Устанавливается на станки сери СТ16К25 в качестве опции для более точного контроля продольного и поперечного перемещения инструмента, закрепленного в резцедержателе, что дает возможность оператору выполнять работы с точностью равной цене деления устройства.
Особенности конструкции
Для повышения надежности станка тумбу его изготавливают из толстостенной листовой стали и дополнительно делают ребра жесткости. Благодаря данной конструкции основные рабочие узлы и органы управления удается разместить максимально эргономично.
Тумба — это основа конструкции. В задней ее части находится электродвигатель, необходимый для привода бабки шпиндельной. На лицевой панели располагается блок управления работой — кнопки включения/выключения и включения режима «Реверс». Все электрооборудование смонтировано тоже в задней части. Для профилактики и ремонта предусмотрена дверца доступа.
- Передняя бабка в левой части станины. К ней для переключения скоростей подключается коробка. Конструктивно это один элемент. Вращение шпинделя передается при помощи 3-кулачкового патрона.
- Коробка передач. Чтобы регулировать уровень подачи, поворачивается соответствующая рукоять. Схема работы исключает возможность одновременного вращения ходового винта и валика. Корыто в верхней части требуется для подачи смазки.
- Передаточный механизм. Передает вращение коробке скоростей от блока шпинделя. Для нашей модели передаточное соотношение составляет ¼. Невозможно установить другие пары шестерней, поэтому соотношение здесь — константа.
Во время работы все время отслеживается уровень масла для смазывания коробки передач. В корыте постоянно должен быть хотя бы минимум смазки, иначе появляются перегрев и поломки шестерней.
На лицевой части оборудования имеется таблица с возможными значениями оборотов, позволяющая выбрать оптимальный режим эксплуатации.
Шпиндель
Передняя шпиндельная бабка вращается редуктором с помощью клиновых ремней и шкива, размещенного в корпусе на 2 подшипниках. Благодаря этому на узел не влияет усилие натянутой ременной передачи.
Шкив привода способен передавать 12 прямых скоростей и еще 12 с помощью зубчатых колес перебора. В общей сложности имеется 24 скорости. Шесть из них имеют одинаковую скорость во время работы с перебором и без него. В итоге можно использовать 18 положений с различной скоростью. Это достигается за счет размещенных в корпусе перебора (способен до 8 раз снизить частоту оборотов) и трензеля (реверсирование, изменение подачи и шагов резьбы).
Шпиндельный узел устанавливается на 2 опорах. Впереди 2х рядный ролик-подшипник, сзади – упорный и радиально-упорный. Осевые нагрузки прикладываются на подшипники, установленные сзади.
Быстрая замена закрепляющего устройства для обтачиваемых изделий обеспечивается фланцевым передним концом: трехкулачковый патрон или планшайба.
Для того, чтобы сохранить норму точности как можно дольше следует применять технологическую оснастку, которая устанавливается в конус шпинделя и имеющую особые съемники.
Коробка подач
Приводится в действие выходным валом шпинделя посредством ряда сменяемых шестерен.
Разнообразный шаг нарезаемых резьб возможно настраивать за счет элементов коробки или без него.
Таблицы, размещенные на шпинделе и коробке подач, можно найти все доступные подачи продольного и поперечного плана, шаги резьбовых соединений, которые можно получить с помощью механизма и соответствующей настройки гитары.
Кожух гитары также имеет таблицу технологических настроек для резьбы, которые можно получить без использования коробки подач. В этом случае при создании точного резьбового соединения ходовой винт должен быть включен напрямую, без механизма коробки. Необходимые шаги резьб следует подбирать путем перебора сменных шестерен из специального набора.
