Ленточная пилорама своими руками

Ленточная пилорама своими руками

В частном строительстве популярна древесина. Материал недорогой, доступный, простой в обработке. Многие предпочитают самостоятельно распиливать бревна. Это дешевле и иногда качественнее. Кроме того, пилить дерево – это увлекательное хобби. Для такого увлечения понадобится ленточная пилорама, которую можно изготовить своими руками.

Принцип работы пилорамы

Объяснить, как работает пилорама, можно на примере катушек с нитками. Такое устройство напоминает вращение двух катушек с натянутой между ними нитью. Именно она выступает в качестве пилы, а расстояние между катушками будет оптимальным размером бревна.

Пилорама своими руками позволяет:

  • подгонять бревна под одну форму и размер;
  • распиливать бревна по конкретной схеме после того, как будет настроено оборудование;
  • после распиловки часто образуются небольшие дефекты, устранить которые нельзя, поэтому дерево приходится обрабатывать вручную.

Работа пилорамы осуществляется следующим образом: на платформе закрепляют бревно, которое остается неподвижным, а в это время мобильная тележка приходит в движение и распиливает дерево. Пила должна находиться в горизонтальном положении.

Чтобы в результате получить доски необходимого размера, изначально оператор задает нужные параметры. Пильная лента выступает в качестве пилы, и она должна быть хорошо натянута.

Моя книга

Кроме этого потом когда начинается работа, зачастую возникает ряд вопросов именно в технологии, хотя на первый взгляд новичку кажется что все легко и просто. Так вот построить это одно, а вот эксплуатация и технология это гораздо другое. Поэтому я написал специально книгу «Как выжать максимум из ленточной пилорамы». В книге даны практические советы для повышения эффективности работы пилорамы. Более подробно о книге в разделе «КНИГИ».

Изготовление своими руками

В первую очередь собираются рельсы. Длину их лучше сразу делать 8 м. Для исключения деформаций основания под нагрузкой нужно сделать стяжки из трубы ¾. В качестве крепления используются болты длиной от 29 до 34 см. Это необходимо указать на чертежах. Стойки собираются на болтах М12.

Массивность конструкции требует стационарной установки. Потому на месте сборки предусматривается бетонный фундамент или под стойки подкладываются бруски.

Подвижная тележка представлена монолитной стальной плитой 46 мм. Габариты плиты по длине 60 см, по ширине на 80 мм шире рельсового пути. Это необходимо указать на чертеже.

На движимую каретку монтируются шкивы. Один крепится подвижно, второй нет.

Располагать шкивы лучше не параллельно, как на многих производственных чертежах, а под углом 4° друг относительно друга по вертикали. В таком случае лента не будет слетать в процессе резки.

Для удобства работы можно сделать штурвал. Движение от штурвала передается посредством металлической цепи. В некоторых моделях делается блок управления.

После монтируются прижимы для бревна. В конце, во избежание повреждений, устанавливается электродвигатель и пила.

Пила может быть заводского производства или сделана из холоднокатаной стали 65Г или У8, 10. Толщина распила выбирается исходя из породы древесины.

Порода дерева Торцевая плотность, кг/см2 Толщина стали, мм
мягкие (сосна, ель, липа, кедр, пихта) до 385 0,2-0,4
Твердые (лиственница, дуб, яблоня, ясень, береза, вяз, бук) от 385 до 825 0,4-0,8

Таким образом, из простых материалов создается шинная пилорама своими руками. Используется домашняя пилорама для себя и/или в целях заработка. Соседям легче заказать распил по низкой стоимости, но с незначительными изъянами, чем переплачивать в несколько раз производству.

Стоимость и эффективность промышленных вариантов исполнения

Почему возникает большое желание проводить создание самодельного варианта исполнения станка? Примером можно назвать ленточную пилораму «Тайга», стоимость которой в зависимости от эксплуатационных качеств может варьировать в районе 112-165 тысяч рублей. Даже самый простой вариант исполнения, не обладающий большой производительностью, будет стоить не менее 90 тысяч рублей. Самодельная ленточная пилорама обойдется в разы дешевле. Сделанный своими руками станок подходит для использования от случая к случаю.

Сложности при самостоятельном изготовлении станка

Устройство ленточной пилорамы достаточно сложное. От качества проводимой сборки зависит производительность ленточной пилорамы, срок службы без возникновения поломок и многое другое. Свой станок следует начинать делать после рассмотрения нижеприведенных моментов:

  1. Монтажные работы проводятся при использовании сварки. Поэтому без сварочного аппарата провести работы по созданию рамы и других элементов практически не возможно. Для изменения формы и размеров элементов конструкции понадобится электроинструмент и фрезеровальный станок. Конечно, создание некоторых элементов можно доверить профессионалам, однако это существенно увеличит стоимость работы.
  2. Во время работы на ленточную пилораму оказывается большая нагрузка. Поэтому конструкция должна быть устойчивой и прочной. Для этого проводится крепление конструкции к основанию, а рама и другие элементы производят с учетом возможного веса обрабатываемых бревен около 300 килограмм.
  3. Если создается самодельная бензиновая ленточная пилорама, то следует учитывать необходимость проведения работы по заточке пилы и разводки рабочей части.
  4. Существует довольно много различных конструкций, которые позволяют указывать толщину получаемой продукции.
  5. Необходимо продумать безопасность использования оборудования. Установленная пила и лента могут нанести существенный вред здоровью человека.

Стоит учитывать, что конструкция самодельных ленточных пилорам подходит исключительно для нарезания досок различной длины и ширины.

Существует достаточно большое количество вариантов исполнения самодельных ленточной пилорам, чертежи которых основаны на использовании электрических и бензиновых двигателей. При этом электрические варианты исполнения пользуются большой популярностью по причине лучших эксплуатационных качеств и простоте использования. Но не во всех случаях можно использовать электрический двигатель в качестве движущей силы, так как электричество есть не на всех земельных участках.

Проводить рассмотрении конкретных станков, чертежи которых имеют точные размеры. Ведь для каждого производства требуется стол различных размеров, как и электродвигатель разной мощности.

Схема самодельной ленточной пилорамы

Какая пилорама лучше: ленточная или дисковая? Ответы профессионалов

Перед каждым человеком, решившим заняться с работой, связанной с деревообработкой, встает проблема выбора подходящего оборудования. Для первичной обработки древесины (распиловки леса) необходима пилорама. Современным рынком специализированного оборудования предлагается несколько видов лесопильных станков. Выбирая подходящее оборудование для распиловки, важно подобрать оптимальный вариант, который обеспечит наиболее удобную и выгодную эксплуатацию оборудования.

Что такое пилорама, для чего используется?

Пилорамой называется специальный деревообрабатывающий станок, с помощью которого осуществляют продольную распиловку бревен.

При помощи пилорамы получают следующие пиломатериалы:

  • бруски прямоугольной и квадратной формы;
  • брусья;
  • доски (обрезные либо необрезные);
  • горбыль;
  • шпалы;
  • заготовки с кромками и обзолом.

Современные производители выпускают пилорамы следующих типов:

  • ленточные;
  • дисковые;
  • рамные;
  • шинные (цепные).

Наиболее популярными из них являются дисковые и ленточные модели. У каждой из них имеются собственные конструктивные отличия, свои плюсы и минусы.

Что учитывать при выборе?

Выбирая подходящую модель, следует учитывать особенности ее предстоящего использования – характер бревен, размер лесопилки, опыт работы и пр. Использование дисковых станков позволяет получать более качественные пиломатериалы. Ленточные устройства более экономичны в использовании и просты в монтаже. Производительность у дисковых и ленточных приблизительно одинаковая.

Читайте также  Бур машинки

Выбирая подходящую модель, следует обратить внимание на следующие факторы:

  • место предстоящей эксплуатации станка;
  • габаритные характеристики леса;
  • качество обрабатываемой древесины и ее предполагаемый объем;
  • требования к качеству и внешнему виду получаемого пиломатериала;
  • квалификация рабочих;
  • затраты на обслуживание.

Ленточные пилорамы

Сегодня лидирующее положение на рынке занимают именно ленточные пилорамы благодаря малым отходам и возможности обработки больших объемом материалов. Они просты в транспортировке и монтаже, экономичны в работе и гарантированно обеспечивают устойчивую работу в любых условиях, даже на морозе.

Ленточные устройства используются в промышленных масштабах (на небольших производствах для выполнения малых объемов работ), в частных хозяйствах, а также в быту (минипилорамы). Высокая востребованность ленточных моделей объясняется простотой конструкции, низкой ценой и компактными размерами таких устройств. Ширина распила у ленточных моделей в среднем составляет всего два с половиной миллиметра, благодаря чему количество образующихся в процессе распиловки материала опилок существенно сокращается.

Ленточная пилорама является наиболее подходящей моделью для домашнего использования. Принцип работы таких устройств основывается на циркуляционном вращении пилы ленточного типа на паре шкивов. Один из этих шкивов приводится в движение ДВС или электромотором.

Преимущества и недостатки ленточных пилорам

Ленточные устройства обладают следующими преимуществами в сравнении с дисковыми:

  • доступная стоимость;
  • минимальное количество отходов благодаря малому пропилу;
  • простота монтажа и демонтажа;
  • сниженное потребление электроэнергии;
  • более высокий выход пиломатериалов, обеспечиваемый тонким срезом;
  • возможность обработки бревен, имеющих большой диаметр.

Среди недостатков ленточных устройств можно выделить следующие:

  • при обработке горелого, сухого или грязного леса режущий инструмент быстро выходит из строя;
  • ленточные модели нуждаются в обслуживании режущего инструмента и ремонте чаще, чем дисковые станки;
  • для получения выходного материала высокого качества требуется очень точная настройка оборудования.

Дисковые пилорамы

Дисковые модели стоят существенно больше, чем ленточные. Именно этот фактор обычно бывает определяющим при выборе подходящего устройства. Рабочим инструментом в дисковой пилораме является пильный диск круглой формы. При этом диаметр диска бывает разным и зависит от мощности станка. По его краю располагаются зубья, на которых имеются напайки, изготовленные из твердых сплавов. Благодаря конструкционным особенностям дисковой пилорамы, при ее использовании обеспечивается получение пиломатериалов наилучшего качества. На выходе получается гладкий и ровный материал без волны.

Диски нуждаются в заточке намного реже, нежели ленточные пилы. Их необходимо затачивать раз в несколько дней (это зависит от чистоты распиливаемого леса). Период службы диска – от одного года и выше, в зависимости от интенсивности эксплуатации.

Энергии дисковые модели тратят больше, чем ленточные. Зато при их использовании распиловка бревен осуществляется в обоих направлениях – вперед, а также назад, благодаря чему производительность существенно возрастает. Наличие волны при распиловке с помощью таких устройств практически исключается, что является их весомым преимуществом.

Дисковые устройства перевозятся прямо к месту предстоящего распила бревен, что избавляет от возможности тратить деньги на транспортировку леса.

Наиболее дешевым, простым и компактным устройством является двухдисковая пилорама. Ее отличием от ленточных моделей является наличие не одного, а двух моторов, а также пары пильных дисков.

Преимущества и недостатки дисковых пилорам

Дисковые модели используются на различных деревообрабатывающих производствах – крупных и малых. Они обладают следующими преимуществами:

  • мобильность, простота транспортировки, отсутствие необходимости привлекать спецтехнику для перевозки станка;
  • неприхотливость при переработке материала, возможность использования для работы с некондиционным лесом;
  • обеспечение разных схем распила;
  • возможность получения радиальной доски;
  • высокое качество получаемых пиломатериалов, получение ровных, гладких пиломатериалов;
  • простота ремонта;
  • высокая производительность;
  • большая точность и скорость пиления.

У дисковых станков имеются и собственные недостатки, которые выражаются в следующем:

  • дорогостоящий режущий инструмент;
  • большее, чем у ленточных моделей, потребление электроэнергии;
  • невозможность переработки бревен большого диаметра;
  • необходимость дополнительного монтажа многопильного станка.

Если для вас приоритетным фактором является качества бруса и доски либо ваше производство ориентировано на изготовление радиальных досок, вам стоит отдать предпочтение дисковой пилораме. Если же вы хотите сэкономить на расходах на электроэнергию и на приобретение самого станка, желаете обрабатывать бревна большого диаметра, вам следует обратить внимание на ленточные модели.

Чертеж и основные узлы пилорамы

Перед изготовлением нужно произвести расчет в потребности материалов. Для этого набрасывается чертеж пилорамы своими руками. Он может быть сделан от руки, но лучше использовать чертежные комплексы. Такие графические программы, как Компас и SolidWorks помогут составить 2D и 3D, рассчитать статические и динамические нагрузки.

Для начала можно сделать простое устройство с ручной подачей. Разобравшись в принципе работы можно нарастить мощности, добавить электронику и датчики.

В основе сборки пилорамы лежит рамный принцип. При значительных нагрузках каркас стоит делать с раскосами. К основным узлам изделия относятся:

  • непосредственно рама;
  • направляющие для движения пильного узла;
  • винтовой узел для перемещения ленты;
  • пружинный механизм натяжения пилы;
  • два шкива – подвижный и стационарный;
  • защитный кожух;
  • передаточный узел;
  • двигатель (электрический или бензиновый);
  • бак с жидкостью для охлаждения;
  • фиксаторы заготовки;
  • стопоры.

В качестве режущего элемента нередко используется электрическая или бензопила. Это целесообразно при небольших объемах работ. Такая конструкция сэкономит время сборки пилорамы. Чертежи для ее изготовления гораздо проще.


Продолжаем сборочные работы

Зачастую приходится сталкиваться с проблемой недостаточной жесткости станицы. Для этого желательно поставить раскосы. Кстати, станина имеет весьма внушительный вес, поэтому сборку желательно осуществлять на месте эксплуатации оборудования. Чтобы обеспечить горизонтальность направляющих, что, кстати, очень важно, нужно под стойки подкладывать бруски соответствующей толщины. В крайнем случае можно подкопать грунт. В целом же сложного тут ничего нет, главное, иметь при себе строительный уровень.

Теперь нам предстоит сделать подвижную тележку. Она состоит из металлической плиты толщиной 40-50 мм. В зависимости от габаритов двигателя подбирается её длина, оптимально 550-600 см. Что касается ширины, то тележка должна быть такой, чтобы швеллеры с каждой стороны выходили примерно на 70-80 мм.

Почему пила плохо пилит?

Это может быть следствием большого угла заточки зуба, что сопровождается при входе пилы в древесину скачком вверх. Затем обычно пиление протекает нормально до самого конца, но на выходе из бревна пила падает вниз. Такой режим пиления называют «отжатием», поскольку пила отжимается. Выход из положения – уменьшение угла заточки градуса на 2-3.

При значительном угле заточки и недостаточном разводе пила в начале входа в бревно совершает скачок вверх и форма доски получается кривой в «виде сабли». Качество доски восстанавливается уменьшением угла заточки градуса на 2 и увеличением развода. Доска получится похожей «на саблю» и при «нырянии» пилы вниз. Это есть совместное следствие малого угла заточки и недостаточной разводки. Выйти из этого положения можно увеличением заточного угла на два градуса и увеличением развода.

Если доска обильно облеплена рыхлыми на ощупь опилками, то это сигнализирует о малом разводе, который требует увеличения при одновременном уменьшении угла заточки.

Читайте также  Сверла для нержавейки

Пропил в виде волны при острой пиле вызывается слишком маленьким разводом, который необходимо довести до нормальной величины.

Пиление тупой, ни разу не переточенной пилой приведет к тому, что она треснет по ложбинкам зуба. Это же может произойти, если пытаться распустить дерево пилой, развод которой недостаточен для данной работы или продолжать пилить уже затупленным полотном.

На пиле могут образоваться трещины с тыльной стороны, когда расстояние между задними упорами направляющих роликов и задней частью полотна слишком велико.

Явление «накатывания» опилок на полотно наблюдается, когда зубья пилы не слишком разведены и в пропиле нет нужного объема воздуха. В этом случае пила разогревается из-за трения об опилки, что приводит к напеканию древесной пыли на полотно пилы.

Если «накатывание» опилок занимает внутреннюю поверхность зуба, а полотно пилы чистое, то это объясняется рядом причин: плохой заточкой (слишком большой подачей или толстым съемом материала, приводящим к плохому качеству поверхности впадины зуба), чрезмерно огромным заточным углом зубьев или продолжением пиления затупленной пилой.

Иногда наблюдаются трещины со стороны впадин зубьев. Обычно так происходит, когда при переточках за один проход снимается много металла, что ведет к перекалу кромки зуба.

Многих проблем удастся избежать, если уделять достаточно внимания заточному камню, постоянно и тщательно его заправлять.

Надо помнить, что какой бы хороший станок не применялся для роспуска древесины, это всего лишь привод для пилы. Качество и эффективность работы по распилу на 90% связано с правильным обслуживанием пилы и лишь на 10% от общего состояния станка.

Заточной угол определяется углом отхода кромки зуба от вертикальной линии. Желательный в большинстве случаев угол заточки равен 10-12 о . Если распиливаются твердые породы и мерзлая древесина, то величина угла заточки должна быть 8-10 о . Для распиловки мягких пород он увеличивается до 12-15 о .

Разводка зубьев сильно сказывается на свойствах режущей кромки зуба. Надо помнить, что заточка зубьев уменьшает их высоту, а значит и разводку.

Заточные показатели пилы ленточного типа в функции от породы распускаемой древесины показаны в нижеследующей таблице.

Хар-ка
лезвия
Очень
мягкие
породы
Породы средней мягкости
Свежая
смолистая
Свежая несмолистая Вяленая пролежавшая 3-5 лет Мороженая
Угол заточки 12-16 12-16 12 8-12 8-10
Высота зуба 6,4мм* 4,8мм* 4,8мм* 4,8мм* 4,5мм*
Разводка зуба 0,61-0,66мм 0,58-0,61мм 0,51-0,56мм 0,41-0,46мм 0,41-0,46мм
Твердые породы
Свежая Вяленная
10-12 8-10
4,5мм* 4,0мм*
0,41-0,46мм 0,41-0,46мм

* — наименьшее допустимое значение.

Эти табличные данные не носят директивного характера, поэтому к каждой породе древесины необходим индивидуальный подбор параметров инструмента. Качество распиловки связано не только с удачным подбором этих показателей, но и от места, где идет применение, или от региона произрастания древесины, которая доставлена сюда на распиловку. Дело в том, что даже деревья одной и той же породы, могут иметь разную плотность и смолистость, обусловленную регионом.

Чтобы придать ленточной пиле большую стойкость и получить качественный рез, необходимо обильное смачивание полотна водой при распиловке деревьев с большим содержанием смолы. Пилам же для распиливания деревьев с малым содержанием смолы нужен мыльный раствор для смачивания. В мороз пилу лучше всего смачивать соляркой.