Как сделать лифт для фрезера своими руками

Как сделать лифт для фрезера своими руками?

Такое оборудование, как лифт для фрезера, можно приобрести от производителей с завода или изготовить самостоятельно. Данное приспособление помогает перемещаться фрезерному электроинструменту и обрабатывать детали более точно. Чтобы осуществить все работы правильно, необходимо подготовить инструменты заранее, а также изучить технологию изготовления лифта для фрезера.

Для чего фрезеру нужен лифт?

Приспособление для подъема и опускания рабочей режущей головки (фрезы) на деревообрабатывающем станке — это не какой-то приятный факультативный гаджет, а совершенно необходимый элемент. Более того, на фрезерном столе он — элемент главный. От точности его настроек и степени устойчивости зависит, например, производство столь популярных сегодня декоративных отделок мебельных панелей или различных технологических пазов и проушин на деревянных изделиях.

При использовании ручного фрезера без соответствующего стационарного приспособления у работника быстро устают руки. И это вполне понятно, так как вес не самого тяжелого из этих устройств достигает 5 кг. Но другая проблема, связанная с эксплуатацией данного агрегата вручную, еще серьезнее. Какой бы твердой ни была рука исполнителя, ей не сравниться с точностью фрезера, установленного на специальном столе.

Наличие широкого диапазона изготавливаемых предметов, типов декоративных отделок и технологических обработок изделий из древесины привело к необходимости обеспечить подвижность режущего элемента. Так к перевернутому вверх ногами фрезеру добавилась идея специального лифта, который способен оперативно поднять или опустить фрезерную головку, а также удерживать ее над поверхностью стола на заданном уровне.

Причем благодаря указанному приспособлению отпадает всякая потребность каждый раз снимать и затем снова устанавливать ручной фрезер на стол. Наверное, нет необходимости говорить, насколько это ускоряет и упрощает производственный процесс.

По какому принципу работает лифт для фрезера

Для того чтобы поднять или опустить ручной фрезер при помощи фрезерного лифта, можно воспользоваться воротком, рычагом или любым другим подъемным механизмом подходящей конструкции. Такой функциональной возможностью, которой обладает лифт для фрезера, обеспечивается:

  • быстрое и точное выставление размеров пазов и других рельефных элементов, вырезаемых на поверхности деревянной заготовки;
  • возможность оперативной замены инструмента в патроне фрезера.

Если обобщить варианты конструктивного исполнения наиболее используемых моделей фрезерных лифтов, то описать принцип действия такого приспособления можно следующим образом:

  1. На рабочий стол или верстак монтируют опорную пластину для фрезера, которая изготавливается из листа металла или текстолита.
  2. На опорной пластине закрепляют две стойки, располагаемые параллельно.
  3. Сам ручной фрезер устанавливают на специальной каретке, которая имеет возможность свободно перемещаться вверх и вниз по установленным на опорной пластине стойкам.
  4. Каретка с установленным на ней фрезерным электроинструментом и весь лифт перемещаются на требуемое расстояние за счет того, что на них воздействует специальное толкающее устройство.

Использование в конструкции металлических деталей значительно повысит точность работы самодельного фрезерного лифта

Рассмотрим основные требования, которых следует придерживаться, собираясь модернизировать фрезер своими руками при помощи лифта.

  • Станина для размещения фрезера и все остальные конструктивные элементы подобного приспособления должны обладать высокой жесткостью. Соблюдение данного требования позволит не только повысить точность обработки, но и сделать работу пользователя более безопасной.
  • Подъемная система, которой оснащается такое устройство, должна быть спроектирована таким образом, чтобы она могла обеспечить не только быстрое снятие и установку используемого фрезера, но и оперативную замену фрезерных головок на нем.
  • Рабочий ход фрезерного лифта не стоит делать слишком большим, вполне достаточно, если рабочая головка электроинструмента будет перемещаться в пределах 50 мм. Этого вполне достаточно для качественного выполнения большинства технологических операций.
  • Разрабатывая чертежи, следует предусмотреть, чтобы рабочая головка используемого электроинструмента могла жестко фиксироваться в заданном пространственном положении.

Самый простой фрезерный лифт можно сделать из домкрата или из трубчатой струбцины

Материалы и инструменты для производства подъемника

Чтобы изготовить лифт для фрезера, рекомендуется подготовить следующие устройства, материалы и инструменты:

  • ручной фрезер (без ручек);
  • электрическая дрель;
  • стандартный автодомкрат (для лифтовой конструкции на основе домкрата);
  • квадратные деревянные бруски;
  • пластина из металла (текстолита);
  • фанерные листы и ДСП;
  • алюминиевый профиль;
  • набор металлических направляющих;
  • резьбовая шпилька;
  • набор плоских и крестовых отверток;
  • ключи гаечные;
  • плоскогубцы;
  • сверла;
  • эпоксидный клей;
  • гайки, болты, шайбы;
  • измерительная рулетка (линейка, угольник).

ВАРИАНТЫ ФРЕЗЕРОВ С МОНТАЖОМ НА ОСНОВАНИЕ

Хотя мне кажется, что Dewalt DW618 был бы неплохим выбором, другие модели могут привлекать более широкой совместимостью, или большей уверенностью в их совместимости.

Например, новейшая версия фрезерного стола Ryobi, о которой я упоминал, снабжена списком совместимых фрезеров. В нем не указана ни одна модель фрезеров Dewalt. Это означает несовместимость, или их просто не включили в список?

Фрезеры Bosch моделей 1617EVS и 1617EVSPK, подходят, если вам нужно фиксированное или погружное основание. Это фантастическая и хорошо продуманная модель. Компания Bosch представила свою новую модель почти 7 лет назад, но я мало слышал о ней с того времени.

Моим выбором может быть Bosch 1617EVSPK, представляющий собой прекрасный комбинированный фрезер. Этот комплект, с моей точки зрения, предоставляет лучший баланс между хорошим ручным фрезером и хорошим мотором для фрезерного стола. Модель 1617 хорошо поддерживается, что позволяет найти для нее множество принадлежностей.

Фрезер Porter Cable 892 кажется популярным вариантом, и он хорошо подходит для фрезерного стола. Их фрезеры серии 690 также популярны, но имеют меньшую мощность. Так что если я выберу не Bosch, то это будет модель 892, фрезер мощностью в 2.24 л.с., имеющий фиксированное основание.

Фрезер Bosch имеет небольшие преимущества в том, что для своей модели серии 1617 они предлагают основание, позволяющее поместить фрезер под столом. Это хороший вариант для тех, кто намерен использовать фрезерный стол, предназначенный для любителей. Он имеет невысокую стоимость — на сайтах такой стол предлагается за 3500-4000 руб..

Компания Porter Cable также предлагает кольца для регулировки высоты 75301 для своих фрезеров серии 890.

Разновидности столов

  • Стационарный
  • Портативная столешница
  • Настольный верстак

Это четыре самых популярных вариации фрезера. Нет смысла загружать голову другими видами столов, ведь они почти не используются в современной жизни и более сложны по конструкции.

Выбираем пластину в магазине

Главный критерий выбора — модель фрезера. От нее зависит расположение крепежных отверстий, размеры вставок, прочие параметры пластины. Пластина не самостоятельный инструмент, это оснастка, которая должна в точности соответствовать приводу фрезерной машины.

Дополнительных характеристик, которые обязательно требуется учитывать, гораздо больше:

1. Материал. Чем он жестче и прочнее, тем дольше служит изделие, тем качественнее фрезеровка. С этих позиций пластик (в том числе на основе древесных отходов) хотя и дешевле, но ненадежен. Такую оснастку есть смысл брать как временную или при малой мощности устройства. Лучше всего приобрести металлическую: стальную или алюминиевую. Последний вид предпочтительнее выбирать из фирменных моделей, производства того же бренда, что сам фрезер.

Читайте также  Температура плавление алюминия

2. Размер пластины — чем больше, тем надежнее будет крепление к столешнице.

3. Комплектация. Не стоит соблазняться широким набором возможностей дополнительных регулировок, лифтом. Сначала определитесь, что именно требуется от будущей установки. К тому же большинство приспособлений получится сделать самому либо приобретать по мере надобности.

4. Цена. В отношении крепежа подобного типа до определенного уровня справедливо правило: чем дороже, тем лучше. Вполне приличная заготовка обойдется в пределах 3 500-5 500 рублей.

Помимо простых пластин с вырезами и отверстиями, рынок предлагает целые крепежные блоки. Цена их доходит до 40 000 рублей. За эту цену устройство способно поднимать и опускать привод с высокой точностью, регулировать наклон фрез и прочее.

Делаем пластину сами

Чтобы не тратить деньги на покупку целесообразно изготовить самодельную пластину. Тем более, что задача эта не столь сложна. Пластина в первую очередь должна подходить фрезеру, поэтому начинаем изготовление со схемы его крепления к заготовке.

Сделать самому ее несложно:

  • Снимаем накладку, закрывающую основание станка.
  • Приложив ее на лист бумаги, намечаем места креплений, отверстие, куда выдвигается фреза. Исходим из того, что пластина встанет вместо снятой крышки.
  • Вырезаем из картона прямоугольник по размеру будущей пластины, переносим на него с листа бумаги схему намеченных отверстий основания фрезера.
  • Двумя угольниками проверяем соответствие расположения осей отверстий шаблона непосредственно на основе ручного станка. При необходимости корректируем.

Определяемся с материалом. Выбор зависит от имеющихся инструментов, в первую очередь режущих. При наличии мощной «болгарки» и дрели лучшим для самодельной пластины станут сталь или толстый алюминий. Если же ее нет, используем текстолит, в крайнем случае ламинированную водостойкую фанеру. С трудом, но они режутся даже обычной ножовкой с мелким зубом.

Чем слабее материал, тем толще придется делать заготовку, чтобы обеспечить необходимую прочность. При этом имейте в виду, что с излишне массивной доской вылет резца окажется меньше, а значит возможности фрезерного стола будут хуже. Накладываем шаблон на заготовку, переносим отверстия и вырезы. Сверлим, выполняем их раззенковку, убираем заусенцы. Проверяем, насколько точно пластина сопрягается с фрезером. Обрезаем по размеру, используя «болгарку», если заготовка из стали или твердого пластика.

Изготовление фрезерного стола своими руками

Для выполнения фрезерования мало только пластины, необходим прочный стол. Тут есть два варианта:

  • Приобрести подходящий готовый стол (б/у) и приспособить его под фрезер, укрепив на нем пластину и усилив стальными уголками.
  • Сделать стол полностью своими силами.

Второй вариант сложнее, но выбрав его получим изделие, полностью соответствующее задачам по надежности и по размерам.

Начинаем с разработки чертежа. Получится сделать это самому — хорошо, если нет, то берем подходящий из Интернета, при необходимости дорабатываем под свои задачи. Следующий шаг — подбор материалов, инструментов, наконец, сама сборка. При этом пластина для установки фрезера в стол должна быть уже готова. С ее размерами нужно постоянно сверяться, изготавливая столешницу. Хорошо, если стол будет не просто доской на ножках, а снабжен полками для фрез, вспомогательных инструментов. С такими дополнительными ребрами жесткости схема конструкции получит большую прочность и устойчивость.

Материалы, оснастка, инструменты для изготовления

Для корпуса заготовим фанеру 14 мм или той же толщины ОСБ-3. Под столешницу необходимо купить 16 мм лист. Лучше всего подойдет толстая водостойкая фанера, используемая при устройстве опалубки. В качестве крепежа при соединении элементов используем конфирматы, мебельные замки-стяжки. Полочки ставим на деревянные нагели. Дополнительную жесткость создадим стальными уголками на самонарезающих шурупах.

Сверлить отверстия под конфирматы, замки получится самим фрезером, но дрелью удобнее. Эту работу делают при небольших оборотах, поэтому подойдет обычная ручная и даже коловорот. Для раскроя листов запасемся электрической пилой или лобзиком. Прежде чем отправляться за материалами для стола, нарисуйте схему раскроя стандартного листа под габариты деталей. Порежьте материал на заготовки прямо там, а дома вам останется подгонка и сборка. Подъем и опускание фрезы будем производить обычным автомобильным домкратом. Стоит он недорого, а удобен тем, что ручка управления расположена сбоку. Чтобы запускать фрезерную машину купим мощный кнопочный выключатель, кабель, а так же розетку для вилки фрезера.

Сборка по шагам

  • Вырезаем в столешнице окно под нашу пластину.
  • Необходимо, чтобы она встала заподлицо с плоскостью столешницы, поэтому фрезой производим по его периметру выборку, в точности соответствующую толщине заготовки.
  • Размечаем места под замки, конфирматы и нагели. Соосность проверяем, прикладывая заготовки друг к другу. Сверлим отверстия, выполняем сборку. Ставим дополнительный крепеж (уголки).
  • Монтируем направляющие заготовок, прочую оснастку. Не будет лишним установить рядом с фрезой заборный патрубок с переходником подключения промышленного пылесоса.
  • Собираем лифт станка. Ставим домкрат в подготовленную обойму, закрепляем его, выводим ручку вращения винта в удобное место.
  • Монтируем доску с фрезером. Крепим выключатель, розетку, прокладываем электрокабель для подключения.
  • Устанавливаем фрезер, включаем его вилку в розетку. Опробуем станок на холостом и рабочем ходу, устраняем недоработки.

Обычный ручной фрезер имеет двигатель мощностью более киловатта при оборотах фрезы свыше 30 000 об/мин. Отнеситесь с особым вниманием к надежности крепления как фрезера к пластине, так и ее самой к столешнице. В этих узлах лишняя прочность не помешает. Не старайтесь делать стол легким. Лучше позвать помощника, если потребуется его передвинуть, зато массивная основа будет гасить вибрации и нагрузки при фрезеровании.

«Скользящие» гайки для профиля Т2 и Т3

Гайки подходят для алюминиевого профиля Т2 и узкой части профиля Т3 . Исползуются для крепления различного рода приспособлений: прижимов, гребенок и т.д.

Размер гаек 6х10х30мм. и 6х10х80мм. В гайке нарезана резьба М5.

Вы можете купить приспособления для фрезерного и станочного стола оформив заказ через почту или по телефону указанных в Контакты .

Цены можно посмотреть на странице Цена.

4 Лифт для бытового фрезера – полезное приспособление

При желании можно дополнительно сделать специальный лифт, который упростит процесс использования станка, собранного своими руками по описанной технологии. Тогда передвигаться будет каретка с инструментом, а рабочая поверхность останется неподвижной.

Лифт позволяет оперативно заменять режущий инструмент на самодельном станке, а также максимально точно выверять геометрические параметры фрезеруемых изделий. Кроме того, лифт повышает безопасность эксплуатации агрегата. Он дает возможность мастеру не контактировать с рабочим инструментом. Вы просто-напросто установите рычаг либо небольшой вороток и будете с их помощью передвигать лифт вдоль самодельной фрезерной установки.

Своими руками этот полезный элемент станка делается так:

  1. Из текстолита вырезаете опорную пластинку. Монтируете ее на столешницу.
  2. Присоединяете две стойки к пластине. Важно! Стойки по отношению друг к другу ставятся строго параллельно.
  3. Ставите каретку на станок. Монтируете на нее фрезер.

Перемещение каретки обеспечивается толкающим механизмом. Все, как видите, действительно просто. Но нужно понимать, что лифт обязан быть устойчивым и максимально жестким. Если он будет некачественно смонтирован и закреплен, при фрезеровании может возникнуть люфт. А это гарантированно приведет к порче обрабатываемого на станке изделия.