Самодельные дровоколы и их конструкции

Самодельные дровоколы и их конструкции

Дровокол представляет собой современный станок, предназначенный для заготовки дров, как в маленьких, так и в больших объемах. Помимо основной его функции, дровокольные станки выполняют функцию торцовки. Раскол дров происходит достаточно быстро, удобно и безопасно. Всего за 3-4 часа можно сделать недельный запас природного материала.

Самодельный дровокол активно используется на дачном или загородном участке, а более сложные конструкции можно встретить на промышленных предприятиях.

Создание самодельного механического дровокола своими руками

Человеческое желание прикладывать наименьшее количество усилий и получать при этом максимальную выгоду привело к созданию такого механизма как дровокол. Используя природные силы, можно за несколько мгновений расколоть бревно любых размеров на удобные части.

Для заготовки дров в промышленных объемах применяются специальные станки, а для домашнего использования можно изготовить дровокол своими руками.

На сегодняшний день преобладают четыре вида дровоколов, использующих различные принципы работы:

  • Механические. Наиболее простой в сборке и дешевый дровокол. В работе не используется двигатель.
  • Конусные или винтовые. Благодаря своей форме и вращению, конус внедряется в бревно и раскалывает его на части. Для придания вращения необходим электрический, бензиновый или дизельный двигатель.

Разберем каждый тип более детально.

Как смастерить дровокол самостоятельно

Чертежи и схемы

Чертеж домашнего конусного агрегата для колки дров, буде выглядеть приблизительно так:

Рабочие узлы

Станина, редуктор, двигатель и рабочий конус.

Двигатель необходимо крепить крепко-накрепко, так как нагрузка на вал, в процессе работы, огромная. Редуктор устанавливается 200-300 оборотов в минуту.

Станина собирается из швеллера толщиной минимум 4 мм и скрепляется при помощи сварки. Колющий клин лучше приварить стационарно, а точить болгаркой с наждачной. Нож делают из остатков сельскохозяйственных механизмов, используя УШМ.

Пару шестерня-рейка можно позаимствовать у нерабочего рулевого механизма старого грузовика. Рычажный механизм сваривается из трехмиллиметрового листа стали.

Электродвигатель можно взять у списанной вентиляционной системы, а можно сделать колун с электромотором от стиральной машины. Комплект шкивов и ремень вынуть из комбайна советских времен.

В качестве возвратных пружин подойдут даже доводчики с дверей.

Итого себестоимость самодельного дровокола, если все элементы взять из списанного хлама, выходит смехотворной.

Полезные советы

Важно! Ни в коем случае нельзя присоединять насадку непосредственно к мотору, так гласит первое правило безопасности. Ременную и цепную передачи прячем в специальный защитный кожух.

Электрическая часть агрегата должна выполняться квалифицированным мастером. Оптимальная скорость вращения насадки – от 250 до 300 об/мин, иначе производительность будет минимальной.

Даже если все комплектующие достанутся даром, время и силы, затраченные на изготовление несоизмеримо велики. Тогда лучше покупать готовые дрова, и не заморачиваться над изготовлением колуна.

А вот если вы планируете открыть свой бизнес по продаже дров, или в вашем доме печное отопление, смело беритесь за дело. Собрать самостоятельный дровокол вполне возможно, главное найти все комплектующие.

Гидравлический дровокол будет эффективнее, чем конусный колун, но и конструкция его гораздо сложнее.

Секреты работы с дровоколом

Для того чтобы уменьшить расстояние от верхнего торца бревна до начала клинка, необходимо с помощью маховика опустить клин до нужного уровня, чтобы нож мог крепко воткнуться в дерево.

Саму ручку следует поднимать в верхнее положение, пока клин не разделит дерево на части. Получившиеся поленья должны сразу же попадать в специальный приёмник. Активация кнопки спуска возвращает подъемный цилиндр домкрата в первоначальное положение.

Для добросовестной работы конструкции необходимо найти наиболее подходящий домкрат. Учитывая, что гидравлический домкрат обладает диаметром подъемного цилиндра в 170 миллиметров, а усилием на ручку в 15 килограмм, при силе подъема в 10 тонн, если есть возможность, сделать выбор в его пользу. Тогда самодельный дровокол прослужит верой и правдой.

Где купить готовые дровокол и какая цена?

  1. Перейти в каталог дровоколов в интернет-магазин — https://spb.vseinstrumenti.ru/stanki/drovokoly/ — Перейти в каталог>>
  2. Перейти в каталог дровоколов в интернет-магазин — https://www.220-volt.ru/catalog/drovokoly/— Перейти в каталог>>

Что понадобится для изготовления

Изготовление «железного дровосека» не требует применения дефицитных деталей, поэтому большинство узлов и заготовок можно найти дома или в гаражах друзей и знакомых. Вот что понадобится в процессе работы:

  • конус (винт можно самостоятельно выточить или приобрести на строительном рынке);
  • вал (при самостоятельном изготовлении резьбового клина можно использовать подходящую ступицу от сельскохозяйственных механизмов);
  • шкивы или звёздочки;
  • приводной ремень или цепь от автомобильной либо мотоциклетной техники;
  • подшипники с корпусами (отличным вариантом являются опоры карданных валов автомобилей);
  • стальные профильные трубы или уголки для станины;
  • металлический лист толщиной не менее 4 мм для рабочего стола;
  • электродвигатель;
  • проводка;
  • выключатель или магнитный пускатель;
  • УЗО;
  • болты и гайки М8 или М10.

Большинство деталей можно использовать от старой автомобильной или сельскохозяйственной техники. Единственное, с чем могут возникнуть трудности — изготовление конусного винта. Тем не менее, не стоит даже пробовать вырезать эту деталь при помощи болгарки, как советуют некоторые «авторитетные» источники. Потраченное время не стоит полученного недоразумения, которое можно лишь косвенно назвать винтом. Тем более что в работе эта «морковка» даже на йоту не приблизится к эффективности, которую даст конус, сделанный токарным способом.

Основные узлы конусного дровокола

Если предполагается использовать дровокол в качестве передвижной установки, то стоит заранее позаботиться о прочных металлических колёсах. По-настоящему мобильная конструкция получается с использованием в качестве силовой установки бензинового или дизельного двигателя.

При изготовлении станка потребуются инструменты, которые найдутся у любого «рукастого» хозяина:

  • сварочный аппарат;
  • электрическая дрель с набором свёрл;
  • болгарка;
  • молоток;
  • набор гаечных ключей;
  • рулетка, маркер.

Для защиты от коррозии подойдёт любая эмаль для наружных работ. Важно только хорошо подготовить поверхность металла под покраску, поэтому при необходимости подготовьте щётку по металлу (ручную, а также в виде насадки на дрель или «болгарку»), грунтовку и преобразователь ржавчины.

Разновидности и принцип работы гидравлического дровокола

Сразу стоит отметить, что механизировать процесс получения дров можно и иначе – например, применением винтового колуна с электрическим или даже ручным приводом. Однако гидравлический привод позволяет осуществить предварительный прижим полена, что обезопасит работу с дровоколом и гарантирует более качественное расщепление. Запитку насосной установки обычно производят от электродвигателя мощностью 3…6 кВт, либо от бензинового двигателя.

Привод гидравлического дровокола может иметь два исполнения – горизонтальное и вертикальное. Применимы оба, всё определяется наличием свободной площади на участке хозяйственных помещений, и – в случае изготовления гидравлического колуна своими руками — доступностью имеющейся насосной установки, которую предполагается задействовать.

Отметим, что вертикальный агрегат снабжён рамой с колёсами, что позволяет перемещать его по участку. Представленную конструкцию можно усовершенствовать, используя вместо обычного плоского ножа инструмент с Х-подобным лезвием, что позволило бы делить баклан не на два, а на четыре фрагмента.

С управлением гидродровокола вертикального типа легко справляется один человек, хотя высота исходного полена здесь ограничивается габаритами рамы. Считается, что продольная устойчивость привода при такой компоновке снижается, поэтому по мощности модели гидравлических дровоколов вертикального типа уступают своим горизонтальным «коллегам». Для привода устройства можно использовать гидросистему любого колёсного трактора, а принципиальная схема мало чем будет отличаться от той, что приведена на рисунке.

Особенности изделия

В хозяйстве дровокол всегда пригодится, его можно как купить в готовом виде, так и смастерить своими руками, используя подручные материалы. Готовые варианты усовершенствованы, здесь имеется ряд дополнительных функций, позволяющих за короткое время наколоть максимум дров.

Установок, работающих в автоматизированном формате, много. Это хорошо, ведь можно не тратить время на работу, а запустить машину, которая всё сделает сама. Специалисты выделяют несколько признаков, за которыми можно распределить механизмы на категории:

  1. По способу укладки бревен машины могут быть вертикальными и горизонтальными. Отвесные конструкции считаются более мощными и выносливыми, поскольку могут за короткий период обработать даже толстую колоду. Если же полена кривые или имеют на себе много неровностей, то лучше отдать предпочтение горизонтальному механизму.
  2. Максимальное количество укладываемых дров. В зависимости от этого критерия оборудование можно поделить на технику для домашнего применения и для промышленных масштабов.
  3. Типы привода. Для домашнего использования подойдёт станок с маленький мощностью электрического типа.

В данном видео рассмотрим гидравлический дровокол:

Играет роль и масса агрегата: чем она больше, тем тяжелее будет перемещать конструкцию или проводить технический осмотр в процессе эксплуатации. Создать станок для колки дров своими руками несложно. Главное, найти правильный чертёж дровокола и применить его на практике.

Конструкция и принцип функционирования

Самодельный дровокол, как и его заводской аналог, имеет достаточно простую конструкцию, зависящую от вида станка. При этом большинство стандартных установок имеют в своём комплекте следующее составляющие:

  • Сердцем механического колуна является мотор. Может использоваться как электрический, так и бензиновый двигатель подходящей мощности. При изготовлении такого устройства своими руками человек сам решает, какой мотор будет использоваться.
  • Редукторный механизм, предназначенный для повышения крутящего момента и стабилизации воздушного давления перед нанесением очередного удара.
  • Основа дровокола – станина. Неподвижную часть колуна изготавливают из металла с большим запасом прочности. К ней будет выполняться крепление мотора, редукторного механизма и рабочего конуса для колки и торцовки древесины.
  • Важной частью опоры поддерживающей подвижную систему рабочего конуса, закреплённого на валу, с необходимой жёсткостью считаются подшипники.
  • Конусная болванка для раскола дерева изготовляется из высокопрочных сплавов металла и оснащается резьбовой насадкой – буравчиком.

Подбор деталей дровокола собираемого своими руками выполняется индивидуально в зависимости от условий эксплуатации оборудования и потребностей пользователя. Благодаря этому станок будет соответствовать всем предъявляемым требованиям.

В зависимости от конструктивных особенностей устройства для колки дров все станки могут отличаться по принципу работы. Стандартный дровокол функционирует в соответствии со следующим принципом: посредством редуктора приводится в движение вал, на котором расположен буравчик, который вращаясь, ввинчивается в деревянную чурку, раскалывая её на части.

Плавность работы механизма обеспечивается вхождением режущей кромки в древесину без удара, благодаря чему происходит раскол заготовки без сдавливания. В случае нехватки мощностей для раскола древесины работа цилиндра прекращается, а насос переходит в холостой режим тем самым, предотвращая поломку станка.

Виды дровоколов

Существуют три основных вида дровоколов, которые отличаются по источнику энергии для воздействия на полено:

  • гидравлические;
  • электрические;
  • кинетические (ручные).

Электрический реечный дровокол

Устройство гидравлического типа

Гидравлические дровоколы

Это устройство работает по принципу гидравлического пресса. Гидроцилиндр толкает полено на острозаточенный клин, который и раскалывает дрова. Такие дровоколы приводятся в действие масляным насосом, работающим от бензинового или дизельного двигателя. Их основной недостаток – дороговизна качественных гидроцилиндров, управляющих блоков и насосов.

Электрический дровокол

Электрические (реечные) дровоколы работают по тому же принципу, что и гидравлические. Их основа реечный редуктор, который толкает полено на острый клин. Их преимущество в доступности деталей и их невысокой цене. Такие редукторы устанавливают на откатные ворота и другую аналогичную технику. Электрические (конусные) дровоколы работают по принципу самореза. На стальном конусе нарезана резьба, поэтому он вкручивается в полено и разрывает его.

Ручной (инерционный) дровокол

Основа этого дровокола – металлическая труба (журавль), с помощью шарнира закрепленная на металлической опоре. На трубе установлено лезвие дровокола, а также различные стальные усиливающие элементы. Иногда ставят противовес, чтобы облегчить поднятие трубы. Чтобы расколоть полено, трубу резко опускают. Лезвие под действием инерции трубы и усиливающих элементов раскалывает полено. Преимущество такого устройства в том, что его можно изготовить из любых стальных труб, которые за несколько сотен рублей продаст работник ближайшего пункта приема черного металла. Недостаток этого дровокола в том, что для его работы используется мускульная сила, поэтому человек быстро устает.

Пошаговые инструкции по изготовлению дровоколов

Высокая стоимость оборудования для заготовки древесины заставляет задуматься о создании дровокола своими руками. При наличии небольшой мастерской и опыта работы с инструментом, ряд моделей можно сделать самостоятельно.

Какие инструменты понадобятся:

  • Дрель.
  • Болгарка.
  • Гаечные ключи.
  • Линейка, рулетка.
  • Паяльник – по необходимости.
  • Сварочный аппарат – желательно.
    Можно вместо сварки применять болтовые соединения.

Также пригодятся: набор отвёрток, мел или маркер для разметки, угольник, свёрла, отрезные и зачистные круги.

Ручной

Обычный клин делают из болванки круглого или прямоугольного сечения.

Последовательность:

  1. При помощи болгарки следует отрезать заготовку нужной длины.
  2. Задать угол для колющей стороны – около 60-80 градусов.
  3. Выровнять торец при помощи зачистного круга.

При необходимости можно сделать ручку.

Пружинный

Для сборки понадобятся:

  • Рубящий нож-колун.
  • Уголки для усилителей.
  • Профильная труба (квадрат в сечении).
  • Кусок швеллера и двутавровой балки для основания.
  • Груз-утяжелитель в виде куска рельса или крупного швеллера.
  • Пружина из автомагазина и небольшой отрезок трубы чуть меньшего диаметра.

Процесс изготовления:

  1. Нарезать заготовки для основы. Длина станины – около 0,7-1 метра. Высота – по усмотрению мастера.
  2. При помощи сварки соединить вертикальную часть (двутавр) и горизонтальную (П-образный швеллер) под прямым углом.
  3. Установить усилители стойки (2 симметричные укосины между швеллером и двутавром с обеих сторон) и горизонтальные уголки для устойчивости основания.
  4. Сделать площадку для пружины из швеллера, а посадочное место для её нижнего конца – из куска трубы. Приварить полученный элемент к двутавру на расстоянии, равном длине пружины, если отсчитывать от верхней части стойки. Площадку также укрепляют укосинами.
  5. Рычаг из швеллера должен вращаться в верхней части стойки (шарнирное соединение). Также следует приварить второй кусок трубы для фиксации верхнего конца пружины.
  6. К рукояти нужно приварить: сверху – утяжелитель, а снизу – колун.
  7. Также понадобится ручка с мягким покрытием (резина), её требуется приварить к швеллеру.

Приспособление из домкрата

Такой вариант можно посоветовать лишь тем владельцам домов, у которых нет электричества, генераторов, а работать приходится с крупными или твёрдыми деревянными заготовками.

Плюсы такой схемы:

  • Низкая себестоимость.