Организация мини-завода, перерабатывающего пластик и ПЭТ тару

Организация мини-завода, перерабатывающего пластик и ПЭТ тару

Переработка пластика и получения вторичного сырья является не только прибыльным бизнесом, но и выполняет одну из важнейших экологических задач – сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу. Сжигание ПЭТ тары и прочих пластмасс сильно вредит окружающей среде, а переработка позволяет не только исключить это, но и в значительной мере сократить ресурсы при изготовлении различной продукции.

Мобильная линия переработки пластика

Заводы классифицируются в зависимости от того, какого вида исходное сырье:

  • по переработке ПЭТ тары;
  • пластмассы;
  • полиэтиленовой пленки.

Линия по переработке ПЭТ

Самым привлекательным для данного бизнеса является то, что исходное сырье можно получить практически бесплатно:

  • можно организовать собственные пункты приема от населения;
  • заключить договора с предприятиями, на получение от них бракованных изделий;
  • сотрудничать с городскими муниципальными структурами и размещать специальные урны для пластиковых отходов.

Установка пункта приёма пластика позволит быстро собрать сырье для переработки

В любом из вариантов стоимость сырья с учетом доставки будет в несколько раз ниже цены реализации ПЭТ гранул или флекса – это конечный продукт, который производит перерабатывающий завод. Сейчас реализована возможность получать из ПЭТ сырья топливо и химическое волокно, но производство этих продуктов более сложное и технологическое, а потребителей не так много, как гранул и флекса.

Технологический процесс

С помощью новых технологий удалось добиться утилизации вторсырья без вреда для окружающей среды. Также с помощью такой переработки можно получать синтетическое топливо для автомобилей. Однако самой популярной и наиболее выгодной считается технология получения вторичного сырья в виде гранул.

Ранее все пластиковые отходы просто сжигали, что наносило вред окружающей среде, поскольку в атмосферу выбрасывалось много ядовитых веществ. Правильная переработка не увеличивает количество токсинов и помогает сократить ресурсы для изготовления различной продукции.

Сам процесс с помощью оборудования для переработки пластиковых отходов состоит из нескольких основных этапов:

  1. Сортировка пластика по цвету и типу с обязательной очисткой. Спрессованные ПЭТ бутылки можно реализовать в качестве вторсырья, когда нет необходимости их дальнейшей переработки.
  2. Применение дробильного оборудования, чтобы получить гомогенизированную крошку из пластика.
  3. Промывание полученной массы из пластмасса с целью удаления остатков клея, загрязнений и этикеток.
  4. Сушка необходима, что убрать остатки влаги.
  5. Агломерация с помощью температурного режима.
  6. Процесс грануляции, чтобы получить гранулы мелких размеров.

Если загрязнений остается слишком много, срок эксплуатации оборудования по переработке пластмасс значительно снижается. Различные посторонние предметы могут привести к поломке. Кроме того, неэффективная промывка сырья пагубно влияет на цвет и качество получаемых гранул.

Из каких элементов состоит оборудование для переработки пластика?

Перерабатывающая линия зачастую продается одним комплектом, но также можно приобретать все составляющие по отдельности.

Преимущество современных методов автоматизации оборудования по переработке пластика дает возможность по-минимуму задействовать человеческий фактор.

Основные комплектующие линии по переработке пластика:

    Вибросито — небольшая установка, которая является первым этапом — очисткой полученного сырья от тяжелых и твердых примесей.

Обычно является частью перерабатывающей линии.

  • Конвейер — используется чаще всего ленточный для ручной сортировки сырья, также входит в линию.
  • Центрифуга – установка, в которой происходит сушка, а также от отходов отделяются этикетки и пробки.

    Роторная машина — аппарат, который используют для измельчения (дробления) пэт бутылок и других пластмассовых отходов.

    Она может перемалывать такие материалы как:

  • полиэтилены высокого давления (ПЭВД);
  • полиэтилены низкого давления (ПЭНД);
  • полипропилены (ПП);
  • полиэтилентерефталат (ПЭТ);
  • полистирол (ПС);
  • акрилонитрилбутадиенстирол (АБС);
  • поливинилхлорид (ПВХ) и другие отходы плоскощелевой экструзии.
  • Размер частиц, которые являются результатом данной обработки, можно регулировать, выбирая величину отверстия фильтрующей сетки.

    Данный аппарат — одна из самых значимых частей процесса, так как от него может зависеть качество в целом.
    Конструкция роторной дробилки состоит из таких элементов, как: корпус, ротор с лезвиями, двигатель и рама.

    Ее особенности могут зависеть от типа погружаемого пластика, а именно:

    • твердые пластмассы — лезвия должны быть расположены лесенкой, или каскадом;
    • листовые полимеры — лезвия помещены в виде конструкции «ласточкин хвост»;
    • мягкие пластмассы — лезвия установлены по косой.

    Выбирая подходящую дробильную установку, нужно руководствоваться такими факторами:

    • тип сырья;
    • размер сырья;
    • производительность;
    • вид загрузки (вручную, или механически);
    • вид отгрузки (вручную, или механически).

    Выбирая производителя, стоит обратить внимание на западных и китайских. Также производство данного агрегата происходит на территории РФ.

    Аппарат российского производства можно приобрести, начиная со 100,000 рублей , а зарубежные бренды в районе 900,000 рублей .

    Экструдер (экструзионные линии) – аппарат, который продавливает расплавленное высокой температурой сырье сквозь формирующую часть, один из главных и заключительных этапов переработки вторсырья в материал для создания нового продукта.

    Он дает возможность выбирать толщину, а также диаметр.

    Экструзионная линия включает такие элементы:

    • корпус станка;
    • элемент нагревания;
    • шнековая линия подачи;
    • поршень;
    • узел загрузки;
    • силовой привод;
    • система установки температурного режима;
    • другие элементы контроля процесса экструзии.

    Экструдеры бывают двух видов: одношнековыми и двухшнековыми.

    Несмотря на то, что стоимость двухшнекового выше, они имеют более обширный выбор настроек, кроме того, одношнековые уступают в продуктивности и качестве продукции.

    Также понадобится дополнительное оборудование, различные емкости для промыва и т.д.

    Грохот для сепарации абразивных включений

    «СТАНКОПЭТ-РУС» ООО | Москва

    Грохот очищает сырьё в начальной стадии. Принцип действия заключается в том, что песок, камни и прочие мелкие включения просеиваются через отверстия в стенках крутящегося барабана. Мощность .

    В наличии / Розница

    Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

    Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.

    Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

    Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

    Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

    Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

    Нюансы выбора

    Прибыльный бизнес привлекает возможностью раскрутиться, несмотря на небольшие вложения. При выборе оборудования следует:

    • определить сырье, используемое для переработки;
    • оценить объемы и потоки поставок пластика;
    • не экономить при выборе агрегатов для измельчения;
    • выбрать нужный гранулятор (двухшнековый экструдер) с возможностью регулировки и настройки под другой тип сырья;
    • докупить устройства, способные усилить контроль и повысить качество продукта.

    Наладить производственный процесс будет несложно. Комплексы позволят автоматизировать работу и снизить расходы на эксплуатацию.

    Обзор оборудования

    Для переработки пластиковых отходов используется определенное оборудование, позволяющее получать в результате технологического процесса сырье для многих отраслей производства. На предприятиях, перерабатывающих пластмассы по полному циклу, не обойтись без установок, производящих чистку и измельчение пластикового мусора, без моечно-сушильных модулей, комплексов агломерации и грануляции. Цель переработки пластмассовых отходов с использованием разных видов установок – получение в итоге агломерата, гранул, хлопьев.

    Читайте также  Цепь для продольного пиления

    Рассмотрим несколько конкретных вариантов оборудования на примере устройств, модулей и линий европейского и азиатского производства.

    Дробилки

    XFS230. Данный представитель дробильного оборудования имеет производительность 150-200 кг/ч. Позволяет получать определенные по размеру и геометрической форме зерна из отходов полимеров. Используется при переработке следующих видов отходов пластика:

    • ПЭТ;
    • ПВХ;
    • ПВД и ПНД;
    • ПП и ПС.

    Стоит отметить, что ножи этой дробилки изготовлены из стали высокого качества (D2). Корпус установки хорошо поглощает шум. Электрический двигатель имеет защитную систему, позволяющую избежать перегрузок.

    Также важно заметить, что перед дроблением нужна предварительная сортировка и очистка исходного сырья.

    XFS1000. Назначение и возможные разновидности пластика, подходящие для переработки, совпадают с предыдущей моделью. Однако XFS1000 является гораздо более мощной, ее производительность составляет не менее 1000 кг/ч. Производством этих дробилок и других установок для переработки пластмасс занимаются в Республике Беларусь, г. Брест.

    Моющие дробилки из серии MD-CE. Роторы разных моделей дробильных установок данной линейки различны. В связи с этим сырьем при дроблении могут быть полимерные пленки и крупногабаритные пластиковые отходы типа бочек, ящиков и пр. Модели оснащены шнековым конвейером. Дробительный процесс сопровождается отмывкой сырья. Непосредственное дробление происходит в воде, что способствует увеличению промежутков времени между заточками ножей. Установки полностью автоматизированы и управляются пультом, контролировать работу дробилки может один человек. Агрегаты имеют Тайваньское производство.

    Внешний вид одного из вариантов дробилок

    Шредеры

    Шредер для переработки пластика позволяет произвести первичное (грубое) дробление пластмассового сырья, трудно поддающегося измельчению в дробилках, до размеров 1,5-2 см. Материал загружается в специальный бункер вручную или автоматически наклонным конвейером или системой погрузки. Возвратно-поступательными движениями гидравлического пресса пластик прижимается к ротору, снабженному 4 лезвиями, которые произвольно вращаются. На данной стадии и происходит измельчение сырья. Примерами шредеров, работающих по данному принципу, являются KS-SSR и MSD-600 (Тайвань).

    Шредер для пластика

    Установки очистки

    Рассмотрим на примере модуля сухой очистки полимеров. МСО-1 (производства Беларусь) очищает сыпучие высокомолекулярные материалы от разных сухих загрязнителей, в числе которых могут быть остатки этикеток, нитки, металлические крупицы. Воздушная сепарация в модуле имеет 4 каскада. Установка может работать в автономном режиме или в комплексе с другими агрегатами.

    Линия по получению хлопьев из ПЭТ-бутылок

    Наиболее распространенное пластиковое сырье для переработки – ПЭТ-бутылки. Линия ПЭТ-250 (Беларусь) позволяет осуществлять сортировку тары и ее переработку в хлопья, которые затем используются для грануляции или в производстве готовых продуктов. Производительность этого комплекса станков составляет 250 кг/ч по загружаемому материалу.

    Линия для переработки ПЭТ-бутылок в хлопья (производитель «СтанкоПэт», Россия)

    Перфораторы ПЭТ-бутылок

    Перфоратор ППБ-1 (Беларусь) обеспечивает прокалывание отсортированных бутылок с целью последующего сжатия гидравлическими прессами. Установка с производительностью 0,7 м 3 /ч. Перфоратор состоит из корпуса, валов с шипами, электрического привода.

    Перфоратор ПЭТ-бутылок

    Вторая жизнь отходам: как переработать пластик в домашних условиях и заработать на этом

    За счет своей универсальности, дешевизны и долговечности — пластмасса нашла свое применение во всех сферах жизнедеятельности. Сегодня пластик — самый распространенный искусственный материал на планете. Он же первый и в списке мусора. Количество пластиковых отходов на планете достигает масштабов эпидемии. Многие ученые, изобретатели и предприниматели начали обращать внимание на данную проблему.

    Промышленные машины для рециклинга (переработки) пластика, как правило, очень дороги и довольно сложны по конструкции. И, будем смотреть правде в глаза, в промышленных масштабах переработка пластика не окупается. Потому что производственный цикл — «сырье — пластиковое изделие» гораздо короче и дешевле, чем — «мусор — сортировка — пластиковое изделие — переработка — очистка — сырье — пластиковое изделие». Поэтому-то фабрики по переработке пластиковых отходов есть не во всех городах мира. И массовое их появление не предвидятся в ближайшее время.

    Получается, что ниша переработки пластика в домашних условиях открыта. И ждет тех, кто монетизирует ее с какой либо стороны. А простому человеку много не нужно. Ведь прелесть этой ниши в том, что бросовая пластмасса, по-сути — мусор, лежит у всех под ногами и никому не нужна. То есть, отличный и долговечный материал — бесплатно! Остается подобрать, переработать, в том или ином виде, и повторно использовать. А если результат не понравится — снова переработать!

    Проект «Precious Plastic» помогает всем потребителям дать пластиковым отходам новую жизнь. Он предлагает всем желающим самостоятельно перерабатывать пластмассу при помощи бытовых автоматов, чертежи которых свободно распространяются в Интернете.

    Данный проект, разработанный голландским дизайнером Дейвом Хаккенсом (Dave Hakkens), показывает, что можно сделать, чтобы помочь остановить «пластиковую чуму» в окружающей среде.

    Дейв, озаботившись проблемой пластмассовых отходов, нашел в интернете чертежи нескольких устройств, позволяющих каким-либо образом переработать пластмассу в домашних условиях. Собрав первые образцы, улучшив их, разработав модульную концепцию будущих устройств, Хаккенс создал международный проект «Precious Plastic». В котором предлагает всем желающим собрать и использовать четыре простые, но эффективные машины по переработке пластика.

    Применение аппаратов позволяет продлить срок службы различным пластиковым предметам быта, просто переработав их в другие. Ненужные в нужные. Посуда, искусственный ротанг, различные элементы интерьера — вот небольшой перечень предметов, которые можно сделать из бытовых пластиковых отходов при помощи этих машин.

    Четыре устройства, в зависимости от типа и качества пластика, позволяют по разному перерабатывать его:

    • Шредер или измелчитель — устройство для измельчения пластиковых отходов в крошку для последующей обработки — нагрева;
    • Экструдер или выдавливатель — устройство, выдавливающее нагретую пластмассовую массу в виде жгута или ленты. То есть, получается искусственный ротанг или расходный материал для 3D-принтера.
    • Инжектор или впрыскиватель — нагревает полимерную крошку до пластичной массы и впрыскивает ее в нужную форму;
    • Пресс — пластиковая кроша под действием давления и высокой температуры прессуется в различные новые предметы.

    Самое удивительное в проекте «Precious Plastic» то, что такие уникальные машины раздаются бесплатно. Точнее, чертежи устройства и инструкции по их сборке доступны всем желающим (чуть ниже будут видеоинструкции). Остается только собрать машины и начать на них зарабатывать.

    Как заработать на переработке пластика в домашних условиях? Переработкой пластмассы и полимеров в домашних условиях!

    Во-первых. Перерабатывая ненужный пластик в нужные пластмассовые изделия и реализовывать их как уникальные предметы handmade. Это самое простое и доступное решение.

    Во-вторых. На основе машин Хаккенса открываются целые творческие лаборатории и коворкинги. Где любой желающий может придти со своими пластиковыми отходами, заплатить деньги, и поработать на аппаратах.

    В-третьих. Помощь в сборке и реализации устройств. Не каждый может освоить чертежи устройств. И, тем более, собрать их. Но, они готовы купить собранные подобные машины. Почему бы не воспользоваться этим? Тем более аппараты в готовом виде стоят довольно дорого. Сборка, при наличие всего необходимого, займет не более месяца у любого рукастого мужика в гараже.

    Читайте также  Болты для литых дисков

    В-четвертых. У вас точно есть свои идеи!

    Видео №1: как собрать шредер для измельчения пластмассы

    Видео №2: как собрать экструдер для переработки пластика

    Видео №3: как собрать инжектор для переработки пластмассы

    Видео №4: как собрать пресс для переработки пластмассы

    Итак, изучив видео — можно приступить к сборке устройств. Для более удобной работы предлагаем вам изучить чертежи на официальном сайте проекта. На английском языке.

    Если устройства слишком сложные, можно посмотреть на простой способ домашней переработки пластиковых бутылок.

    Бонус: простейшее устройство для резки пластиковых бутылок

    На Кикстартере появился новый проект «Plastic Bottle Cutter», который дает потребителям возможность использовать пластиковые бутылки повторно.

    Простейшее устройство (а в этом вы убедитесь, увидев фото ниже) позволяет превратить обычную пластиковую бутылку в пластиковую нить различной толщины, которую можно использовать по своему усмотрению.

    Из данной нити можно сплести различные предметы — от маленьких корзин, до изящных элементов мебели.

    Вообще, одноразовые пластиковые бутылки являются ценным ресурсом благодаря тому, что при их изготовлении используется пластик высочайшего качества. Но, это преимущество не берется в расчет большинством людей и бутылки просто выбрасываются. Темпы выкидывания бутылок растут с каждым днем. Таким образом, проблема эффективного повторного использования и переработки этих материалов просто необходимо и обязательно. Это позволит сократить масштабы загрязнения окружающей среды.

    Резак пластиковых бутылок работает следующим образом. Зафиксированное лезвие скользит по пластиковой бутылке, отрезая от ее кромки нить нужной толщины. Никакого электричества или другой энергии — держатель и резак, вот и все простейшее устройство резака.

    Устройство в настоящее время собирает стартовый капитал при помощи платформы Kickstarter. Резак пластиковых бутылок получил огромное внимание и потребительский интерес. За короткий срок, с момента публикации, проекту удалось собрать более 200 000€.

    И такой успех не удивителен, посмотрите видео о работе этого резака, а также применении пластиковой нити, получаемой из бутылок.

    Получение сырья и его сбыт

    В зависимости от линии производства и пожелания владельца, завод по переработке пластмасс может производить гранулированное или порошкообразное полимерное сырье. Сбыт подобной продукции, как правило, не является чем-то сложным, поскольку она пользуется большим и постоянным спросом в следующих направлениях:

    • производство нетканых материалов;
    • изготовление строительных материалов;
    • производство полимерных изделий народного употребления;
    • изготовление химических волокон;
    • в качестве добавки к первичному сырью (удешевляет себестоимость).

    Заводы с соответствующими линиями производства широко представлены во всех регионах и остро нуждаются в дешевом сырье.

    Кроме того, линию по переработке полимеров можно продлить дополнительным оборудованием и уже самостоятельно изготавливать некоторые виды изделий из пластика. Например:

    • упаковочные сетки для овощей и фруктов;
    • мешки для мусора;
    • пакеты;
    • мебельную фурнитуру;
    • полимерную черепицу;
    • различные трубы, формы, детали для сантехники или канализации;
    • аксессуары или технические детали для автомобилей;
    • емкости для хранения жидкости;
    • прочие небольшие изделия из полимера.