Разновидности и основные механизмы наждачного станка

Разновидности и основные механизмы наждачного станка

Приспособления для резки и рубки материалов можно заточить вручную в случае затупления, а можно посредством специального станка. При первом способе необходимо потратить много времени, посему для по-настоящему эффективного точения лучше всего использовать электрический агрегат.

Он способен работать не один десяток лет, независимо от того, как за ним будут ухаживать. Следует всего лишь своевременно удалять пыльный и грязевый нарост с точильного механизма.

  1. Механизмы наждачного станка в действии – основные моменты
  2. Разновидности станков для наждачной обработки
  3. Этапы, необходимые для начала работы на наждаке любого типа

Схема электрического наждака

Точило — это одна из главных деталей инструмента. Оно в основном производится из горных пород дерева. Изготавливается, как правило, из корунда и магнетита. Абразивные свойства иногда могут увеличивать за счёт других материалов. Для того чтобы можно было точило привести в действие, необходим электродвигатель. Вал мотора соединяется с насадкой для фиксации точила. Также для защиты нужно установить кожух. Он закрепляется сверху наждака. В самых простых моделях нельзя отрегулировать скорость вращения. Во избежание перегрева двигателя устанавливают соответствующий блокатор.

В электрических двигателях есть свои плюсы:

  • высокая скорость заточки;
  • маленькие размеры, благодаря чему его можно установить в любом пространстве, даже очень ограниченном;
  • станина для мотора хорошо стабилизирует вибрации от станка.

Единственным недостатком такого мотора является необходимость в постоянном подключении к сети. Решить подобную проблему можно установив аккумулятор. Но для домашних потребностей этого делать не стоит, так как необходимости в портативной заточке в основном нет. Если и нужно делать переносную заточку, то используются автономные электростанции.

В стандартных точилках предусмотрено монтирование двух видов кругов. Один с крупными крупинками, а второй — с мелкими. Они оборачиваются от одного и того же двигателя.

Конструктивные особенности станка

Рабочим инструментом любого ленточного плоскошлифовального станка является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

Рекомендации по направлению вращения ленты станка

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Самодельную версию станка не так уж и сложно реализовать в условиях домашней мастерской

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Выбор точильного станка

Точильные станки по продуктивности делятся на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Бытовой точильный станок подойдет для ежедневных непродолжительных работ с податливым материалом. Ножи и ножницы для дома, садовый инвентарь – для этих нужд достаточного бытовой техники. Профессиональный точильный станок способен выполнять работу каждый день на протяжении многих часов. Он справится с твердыми металлами, будь то лопата или бур перфоратора. Профессиональные агрегаты обладают повышенной мощностью, иногда точильный круг заменен на ленту, комплекс дополнительных функций облегчают работу с инструментом. Полупрофессиональные модели – средняя категория между домашним и промышленным агрегатами.

Данная статья поможет правильно выбрать электрический точильный станок, исходя из целей и частоты использования в саду и дома.

По типу

Компания «МОССклад» поставляет Точильно-шлифовальные и полировальные станки во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

У нас вы можете купить Заточные, шлифовальные и полировальные станки следующих производителей: ASSFALG, DAREX, Drill Doctor, EUROBOOR, GRIT от FEIN, GSC , MRCM, OPTIMUM, PROMA, STALEX, TRUMPF, Вектор, ИНТЕРСКОЛ, Кубаньжелдормаш, ОАО Завод «ВИЗАС», ТШ, Хайтек инструмент, и другие.

Приобрести Точильные станки у нас очень легко:

  • Выберите интересующее оборудование в подразделе выше
  • Узнайте характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
  • Узнайте способы оплаты, доставки и запуска оборудования в разделе «Как купить»
  • Позвоните бесплатно из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на meh@mossklad.ru

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Технические характеристики оборудования могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с п.2 ст.437 ГК РФ.

Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО «МОССклад» (ст.1259 и ст.1260 гл.70 «Авторское право» ГК РФ).

© 2006-2020 ООО «МОССклад».

Режим работы ООО «МОССклад»:
ПН — ПТ 9:00 — 18:00 (Мск)

Гибкий вал

Приобретение станка с гибким валом позволит расширить базовый функционал станка, однако не заменит профессионального гравера. Поэтому покупать станок с таким конструктивным дополнением стоит только в случае, если вам нужно (и достаточно) выполнять мелкие работы по гравировке.

Регулировка скорости вращения диска

Существуют устройства, которые могут регулировать скорость вращения точильного диска или ленты. Такая функция позволяет подстроить вращение круга под определенную заготовку — где-то нужны низкие обороты, а где-то высокие.

Подсветка

Обычно подсветка выполняется в виде лампы с гибким штативом. Подсветка реально улучшает обзор рабочего места, что необходимо при высокоточной заточке ножей и ножниц. К сожалению, не во всех моделях подсветка нормальная — в некоторых она настолько «символическая», что проще купить настольную лампу и пару светодиодных лампочек. Поэтому перед покупкой читайте отзывы и смотрите видеобзор, чтобы понять хорошо ли работает подсветка.

Разберём, как смастерить простейшую модель шлифовального агрегата. Основными элементами конструкции будут:

  • станина из металла или дерева;
  • электромотор;
  • вал;
  • рабочая поверхность;
  • наждачная лента.
Читайте также  Как паять светодиоды

Вот инструкция, как сделать шлифовальный станок своими руками:

  • Выбрать модель электрического двигателя. Лучше остановиться на варианте с мощностью 3 кВт. Подойдёт и мотор от старой стиральной машинки.
  • Изготовить станину. Её размер выбирается в зависимости от величины применяемого привода. Она может быть сделана как полностью из дерева, так и из стального уголка. В последнем случае нужна ещё обшивка фанерными листами.
  • Выточить вал на токарном станке. Также уместно использовать готовую заготовку от заводского агрегата.
  • Выполнить шлифовальную ленту шириной 20 см.
  • Собрать станок целиком.

Изготовление заточного станка своими руками шаг 1

На двигатель установил электрокоробку, в нее поместил конденсатор для запуска двигателя, тумблер — выключатель и блок питания для лампы.

Тумблер использовал от советского лампового телевизора — надежная штука оказывается, сначала установил современный красивый китайский тумблер — при его использовании станок «заикался» (работал с некоторым рывками), причем замена тумблера другим такой же марки не помогла, пока не поставил советский тумблер.

Я ради интереса потом установил эти китайские тумблеры на другой двигатель, который тоже начал «заикаться», обидно, отдал за 2 тумблера 100 руб. — просто выкинул деньги на помойку.

Ну с а конденсатором — все стандартно, не буду описывать в 101 раз, как подключить трехфазный двигатель к 220в — это легко найти в гугле, или в нашей статье по расчету конденсатора.

Какое точило лучше купить?

Выбор точила основывается прежде всего на условиях и целях эксплуатации:

  • Если станок нужен домашним мастерам, он должен быть небольшим по габаритам и многофункциональным, чтобы кроме заточки ножей и ножниц смог обслуживать домашний электроинструмент.
  • Профессионалам, которым нужна точная обработка деталей, необходимо акцентировать внимание на соотношение мощности и диаметра заточного круга и наличие дополнительных опций.
  • Для бытового точила достаточно 150-250 Вт. Профессиональные агрегаты имеют двигатель мощностью до 600 Вт.
  • Важным показателем качества оборудования является наличие продуманной системы электробезопасности. Кнопка вкл/выкл должна быть защищена от влаги, а оператор от искр.
  • Чем больше вал, тем крупнее круги на него можно будет устанавливать. Как правило, посадочный диаметр обычно варьируется от 12 до 32 мм.

При выборе инструмента необходимо учитывать, что изделия с наименьшим количеством оборотов снижают силу трения и позволяют обрабатывать материалы, склонные к деформации.