Как правильно провести монтаж лестницы из фанеры и ее обшивку

Как правильно провести монтаж лестницы из фанеры и ее обшивку

Ступени являются основным элементом при строительстве лестничного марша. От того, какой материал будет выбран для ее обшивки, будет зависеть качество отделки, внешний вид готового изделия и его износоустойчивость. Использование для этих целей фанеры, можно считать бюджетным вариантом.

Лестница из фанеры

Почему стоит выбрать фанеру и какие недостатки она имеет

Использовать дерево разных сортов для изготовления лестничных маршей сегодня не только модно, но и целесообразно с точки зрения экологии, ведь сложно найти материал натуральней древесины. Между тем массив дерева, особенно если к выбору материала подошли не внимательно, дает усадку при высыхании, что не лучшим образом сказывается на состоянии лестничного марша. Этого и других недостатков лишены лестницы из фанеры. Если сравнить характеристики фанеры и дерева, можно сделать определенные выводы:

  • фанерные листы устойчивы к температурным перепадам, повышенная влажность, при правильно сделанном выборе материала, также не грозит изделиям из фанеры;
  • как правило, фанерные заготовки имеют лучшие прочностные характеристики и способны выдерживать существенные механические нагрузки;
  • фанера стоит дешевле, особенно если брать для сравнения такие дорогие сорта древесины, как дуб, лиственница и бук.

Так как фанера не боится жары и морозов, ее можно использовать в любых помещениях, даже в тех, где не предусмотрено отопление. Между тем, говоря о положительных свойствах, не стоит забывать о том, что найти идеальный материал сложно. Не лишены недостатков и лестницы из фанеры на второй этаж. Низкая плотность и быстрое истирание – этот недостаток в большей мере касается изделий из березы. Проигрывает и дизайн фанерных лестниц, так как древесина имеет уникальный природный рисунок, чего лишена фанера.

Расчёты

Для определения общих параметров лестницы, таких как длина и ширина, необходимо произвести замер помещения, где будет монтироваться конструкция, а также учесть размер проёма в перекрытии. Для определения высоты берут расстояние от нижнего чистого пола до верхнего. При наличии дополнительной площадки перед лестницей отсчёт ведётся от неё.

В месте опирания на площадку будет размещаться вырез. Аналогичная выборка делается и для балки перекрытия в верхней части конструкции. Это позволит добиться аккуратности в месте сопряжения косоура с проёмом.

Размеры подступенков и проступей легко можно рассчитать, используя следующие формулы:

  1. формула удобства: e — j = 12 см;
  2. формула безопасности: e + j = 46 см.
  3. формула шага: 2 j + e = 62 (60-64) см;

Где e — размер проступи, а j — размер подступенка.

А количество ступеней определяется в зависимости от общей длины косоура. Их необходимо распределить равномерно по всей конструкции, чтобы предотвратить нарушение шага при использовании.

Ширина лестничного пролета должна быть не менее 90 см.

При определении ширины лестницы необходимо учитывать зазоры, которые могут потребоваться для материала отделки.

Ступени из фанеры шпонированные

Ступени из фанеры шпонированные

Облицовка помещений натуральной древесиной – один из наиболее изысканных и эффектных способов внутренней отделки, использующийся человеком с давних времен и не теряющий своей актуальности в настоящее время. Однако стоимость отделки подобного рода, из-за дороговизны используемого материала, достаточно высока. Поэтому часто натуральное дерево заменяется более недорогими, но не менее практичными и качественными отделочными материалами, такими, как шпонированная фанера, представляющая собой достойную альтернативу «живому» дереву и обладающая всеми его положительными качествами и достоинствами.

Понятие и описание шпонированной фанеры

Под шпоном, выполняющим роль финишного покрытия фанеры, принято понимать тончайший листовой материал древесного происхождения, имеющий идеально ровную и гладкую поверхность и обладающий улучшенной влагостойкостью. За счет особой технологии производства, заключающейся в срезании очень тонкого слоя верхней поверхности древесного массива и его последующего слущивания и обстругивания, этот материал сохраняет структуру и оттенки натурального дерева, обладает эстетической привлекательностью и экологической чистотой.

Преимущества и недостатки материала

Для облицовки фанеры используется шпон строганного типа. При этом производятся следующие манипуляции:

  • Происходит раскройка и набор рубашек шпона.
  • Фанера проходит стадию очистки и подготовки.
  • На фанеру наносится клеевой состав с отвердителем.
  • Шпон наклеивается на листы фанеры при помощи горячего пресса (однопролетного или многопролетного вида).
  • Получившаяся поверхность шлифуется и лакируется.

Результатом такой обработки становится получение отделочного материала с исключительными декоративными свойствами, обладающего целым набором положительных качеств.

Плюсы:

  • Внешней привлекательностью.
  • Достаточной гибкостью и эластичностью.
  • Возможностью комбинации шпона из нескольких видов древесины.
  • Доступной стоимостью (по сравнению с панелями из массива дерева).
  • Широким размерным и цветовым рядом.
  • Прочностью.
  • Оригинальностью и современным видом.

Минусы шпонированной фанеры:

  • Более сложный процесс изготовления.

Технологические особенности производства

Производство шпонированной фанеры представляет собой сложный технологический процесс, состоящий из ряда последовательных операций.

К ним относятся:

  • Подготовка и сортировка используемого древесного сырья.
  • Гидротермообработка древесины (с целью получения шпона высокого качества).
  • Окорка и распиловка кряжей. Кряжи (отрезки нижней, комлевой части ствола дерева) поступают в цех распиловки, где происходит их очищение от коры и распиливание на чураки (круглые, короткие отрезки дерева).
  • Лущение. С полученных чураков снимается тонкий верхний слой древесины, из которого получается шпон.
  • Резка шпона. Он рубится и нарезается в нужном формате.
  • Просушивание шпона.
  • Сортировка. При этом полноформатный шпон отделяется от кускового. После этого он чинится (обнаруженные на листах дефекты удаляются и заменяются вставками из качественного материала) и отправляется на линию ребросклеивания, где из кусков производится шпон полноформатного типа.
  • Холодная прессовка наборок шпона. Данная операция производится на участке наборки пакетов, на которые поступают листы шпона с нанесенным на них клеевым составом, чередующиеся с сухими листами. Здесь они прессуются для дальнейшей обработки и транспортировки.
  • Прессование с воздействием высокой температуры. Осуществляется в условиях специального температурного режима и давления.
  • Нарезка по формату и шлифовка фанерных листов. Обрезаются кромки листов, а сами они шлифуются и выравниваются. Такому способу обработки подвергаются листы фанеры высших и средних сортов.
  • Производится наклеивание декоративного покрытия из шпона.
  • Шпонированая фанера маркируется и упаковывается.

Изготовление гнутоклееной фанерной панели с двусторонней облицовкой шпоном в вакуумном мешке:

Свойства и технические параметры

По своим основным физико-техническим характеристикам и эксплуатационным свойствам шпонированная фанера выгодно отличается от массивной древесины в лучшую сторону.

К ним относятся:

  • Высокая прочность, наряду с ламинированной и бакелитовой.
  • Гибкость и хорошая податливость обработке.
  • Способность принимать различную форму.
  • Достаточный уровень влагостойкости.
  • Невосприимчивость к воздействию грибков и плесени.

Основные технические параметры фанеры, шпонированной дубом и ясенем можно представить в виде следующей таблицы:

Показатели Шпонированная фанера
Шпон Дуб, ясень
Толщина шпона, мм 0,5 – 0,6
Длина листа, мм 2440; 2800; 3000
Ширина листа, мм 1220
Толщина, мм 4; 9; 18; 22; 32; 38
Влажность в процентном соотношении, % 8±2
Внешние характеристики: наружная сторона и внутренняя сторона Гладкая, ровная поверхность, без присутствия любых пороков шпона
Внешние характеристики: внутренняя сторона Возможно применение шпона более низких сортов
Шлифовка Зерно 120 ед. с обоих сторон
Читайте также  Фанера на бетонный пол под линолеум

Применение и использование

Обладая превосходным набором качеств и достаточно демократичной ценой, шпонированная фанера находит применение в самых различных областях, таких, как:

  • Строительное производство. В данном случае она идет на изготовление дверей, лестниц и т.д.
  • Внутренняя отделка помещений. Из фанеры шпонированного типа производят декоративные панели, обладающие звукоизолирующими характеристиками. Они используются для облицовки лекционных аудиторий, торговых залах и т.д.
  • Производство мебели. Шпонированная фанера является материалом, служащим для изготовления корпусов мягкой мебели, стенок шкафов, кухонной и дачной мебели. Кроме того, из нее изготавливают детскую мебель и оборудование для игровых площадок.

Анализ свойств и оценка шпонированной фанеры

Таким образом, давая объективную оценку этому материалу, используя традиционную шкалу с пятибалльной градацией, можно прийти к выводу, что он заслуживает твердых пятерок в таких категориях, как:

  • Внешний вид.Используя шпонированную фанеру в помещениях любого типа, им можно придать более оригинальный, привлекательный и изысканный вид, без особых денежных вложений.
  • Практичность.Этот материал обладает всеми сильными сторонами натурального дерева и практически полностью лишен его основных недостатков, что значительно расширяет возможные сферы его использования.
  • Удобство в работе и трудоемкость использования.Шпонированная фанера легко подвергается резке и другим видам обработки. К тому же она хорошо гнется.
  • Цена.Стоимость шпонированной фанеры на порядок ниже массивной древесины.

Что же касается такого важного показателя, как безопасность и экологичность, то здесь шпонированную фанеру можно оценить в «четыре» балла, за наличие в составе сорта ФСФ фенолформальдегидных смол.

Преимущества и недостатки

Считается, что фанера для ступеней лестницы может использоваться только как некая подложка, например, выравнивающая бетонное основание перед его облицовкой деревом. Действительно, такое применение не редкость. Но этот материал обладает такими свойствами и характеристиками, которые позволяют использовать его и для отделки или конструктивных элементов лестниц.

Что же это за характеристики?

Плюсы фанеры, как материала для лестниц

Если сравнивать с деревом, то у фанеры перед ним есть несколько важных преимуществ:

  • Более высокая устойчивость к перепадам влажности. И, как следствие, меньший риск неравномерной усадки конструктивных элементов.
  • Устойчивость к колебаниям температуры воздуха. Что важно в вашем случае, когда лестница находится в неотапливаемом зимой доме.
  • Высокие прочностные характеристики, связанные с перечисленными выше свойствами. Ступеньки из фанеры вряд ли растрескаются из-за температурно-влажностных колебаний и утратят несущую способность.
  • Доступная цена.

Для справки. Справедливости ради, последний пункт требует уточнения: лестница своими руками из фанеры вряд ли обойдется намного дешевле такой же конструкции из сосны или других недорогих пород дерева. Особенно если это толстая влагостойкая фанера, или если лестница впоследствии будет отделываться шпоном, палубой или другими подобными материалами.

Минусы материала

Серьезных недостатков у фанеры два:

  • Так как материал изготавливают преимущественно из березы, отличающейся малой плотностью, то ступени из фанеры для лестницы могут быстро истираться;
  • Непрезентабельный внешний вид.

Но оба этих недостатка можно исправить качественной отделкой, использованием лакокрасочных материалов или облицовки.

Расчеты

Чтобы определить общие параметры лестничной конструкции, следует, прежде всего, замерить помещение в той части, где она будет расположена:

  • для определения высоты – сделать точные замеры расстояния от пола до потолка;
  • если в проекте есть площадка, и она расположена перед самой лестницей, замер производится непосредственно от нее.

Габариты подступенков и проспупей очень просто высчитать, используя нижеприведенные формулы:

  1. Удобство (e-j), приблизительное значение – 12 см.
  2. Безопасность (j+e) равняется 46 см.
  3. Шаг (e+2j) равен 60-64 см:
    • (e) – это габариты протупи, а (j) – подступенка.

Количество ступенек будет зависеть от длины косоура. Их нужно будет распределить равномерно, чтобы не допустить нарушения шага.

Не забываем рассчитать данные для лестницы

В изготовлении лестницы шире 50 см требуется обязательное изготовление подступенков. Это предотвратит деформацию фанеры. Крепят ее шурупами или сажают на клей.

Как делаются ступени

Итак, покупаем обструганную доску из того материала, который выбрали для изготовления ступеней. Количество материала рассчитывается по условию 1кв.м. доски на 2 ступеньки. Доска обязательно должна быть просушенной. Если устанавливать влажную доску,она со временем будет деформироваться и практически сразу начнет скрипеть.

Если вы решили сами сделать ступени из неоструганной доски, материал предварительно нужно обработать антисептиком и затем просушить. Доске для ступеней толщиной 3-4см потребуется 4 месяца, чтобы просохнуть до нужного уровня влажности. У правильно просушенного дерева стружка будет в пальцах ломаться, а не сгибаться.

Примерный перечень инструментов, которые могут потребоваться для изготовления доски: циркулярка, шлифмашинка, фрезер для обработки кромок.

Как делать сами ступени:
1. Выполняем шаблоны по основанию.
2. Выпиливаем проступи и подступенки (если они предусмотрены).
3. Покрываем изделия паркетным износоустойчивым лаком.

Если вы решили сделать ступени из необрезной доски, то последовательность выполнения действий будет такова:

выбирается доска с наименьшим количеством дефектов;

нарезаются метровые заготовки;
на фуговальном станке создает ровная поверхность;
после фугования противоположным сторонам нужно придать параллельность. Обычно для этого используется рейсмус;
заготовка нарезается на ламели по 45см;

валиком на ламели наносится клей ПВА;

для склейки ламели зажимаются в пресс на 8 часов. После окончания склеивания места склейки обладают едва ли не большей прочностью, чем сама древесина;

склеенный щиток фугуется и торцуется;
ручным фрезером снимается фаска;

заготовка шлифуется сначала крупнозернистой наждачкой, потом наждачкой с мелким зерном.

В результате на выходе мы имеем гладкую красивую ступень, сделанную своими руками. Изготовление ступени своими силами – занятие кропотливое, но при соблюдении технологии, конечный продукт получается очень высокого качества.

На крупных деревообрабатывающих предприятиях технология немного отличается.

Порядок монтажа

Монтаж облицовочного деревянного материала на бетонную лестницу — трудоемкий процесс:

  1. Подготовка. Измеряется высота каждой ступени, затем производится выравнивание под самую высокую. Для этого применяются самовыравнивающиеся смеси для полов. Если разница в высоте незначительная, тонким слоем смеси сглаживаются неровности на бетоне. При высоком разбеге в размерах ступеней, делается опалубка из фанеры по требуемой высоте. Крепится она на дюбелях.
  2. Грунтовка. После выравнивания поверхность очищается от мусора и пыли. Затем наносится слой грунтовки, который увеличивает сцепляемость между материалами для отделки. Смесь следует наносить после полного высыхания грунтовки.
  3. Гидроизоляция. С целью защиты от влаги на бетон крепятся фанерные листы толщиной 10-15 см. Этот слой обрабатывается грунтовочным составом.
  4. Древесная облицовка. Ступеньки из натуральной древесины можно сделать своими руками, подобрать готовые изделия, заказать индивидуальную форму. Для закрепления используются три болта диаметром 0,6 см. Они ввинчиваются в нижнюю часть подступенка так, чтобы их шляпки немного выступали. Затем шляпки срезаются, а подступенки совмещаются со ступенями. По сделанным отметинам сверлятся отверстия, затем заливаются эпоксидной смолой. На фанеру наносятся жидкие гвозди, а сверху крепится облицовка. В упирающемся подступенке делаются отверстия для крепления ко второму подступенку. Следующий фанерный слой и отверстия обрабатываются клеем. На этой стадии на бетонное основание накладывается первая деревянная ступень. Измерить правильность кладки можно строительным уровнем. Так отделывается вся лестница.
Читайте также  Чем покрасить тротуарную плитку

Если после облицовочных работ между одной ступенью и второй, а также сбоку, образовались щели, их обрабатывают шпаклевкой или пеной.

Применение герметиков

В процессе эксплуатации любое дерево подвергается усушке, которая вызывает появление зазоров, трещин, щелей. Устранить этот дефект можно с помощью герметика.

  • пластичность, способность заполнять все пустоты;
  • эластичность;
  • прочное соединение с древесиной;
  • антисептические свойства;
  • сохранение рабочих качеств при изменении температуры и влажности.

Герметики для дерева окрашиваются в разные цвета, это позволяет заделать дефекты, не нарушая общего цвета лестницы.

При сооружении и ремонте лестниц чаще всего используются следующие виды герметиков:

  • силиконовые;
  • полиуретановые;
  • акриловые.

Герметики выпускаются в виде специальных строительных шприцев с тонким носиком, это обеспечивает удобное использование.