Возможно все! Опции для кромкооблицовочных станков KDT

Возможно все! Опции для кромкооблицовочных станков KDT

Все кромкооблицовочные станки KDT серии KE в стандартной комплектации :

  • Скорость подачи заготовки: 15-23 м/мин
  • Электроподъем и опускание прижимной балки.
  • Настройка работы станка по путевым точкам с пульта управления.

Дополнительно, мы можем предложить вам следующие опции:

1. Быстрая перенастройка станков по толщине кромочного материала с пульта управления.

Данная опция позволит существенно увеличить производительность вашего станка.

Для моделей KE-325, KE-365, KE-365H, KE-365J, KE-465 возможна быстрая перенастройка на два размера (например: 0.4 и 2.0 мм).

Для моделей KE-368, KE-368J, KE-468, KE-468J возможна быстрая перенастройка на три размера кромки (например: 0.4, 1.0 и 2.0 мм).

Стоимость опции: 1100 долларов.

2. Верхняя клеевая ванна с предварительным разогревом клея.

Этой клеевой ванны хватает на большее количество часов работы, клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. А смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Возможна установка на все модели кромкооблицовочных станков KDT.

Стоимость опции: 2200 долларов.

3. Плоская цикля.

Плоская цикля предназначена для удаления остатков клея с клеевого соединения. Узел оснащен пневматикой и управляется с пульта управления. Возможна установка на все модели кромкооблицовочных станков KDT.

Стоимость опции: 900 долларов.

4. Пазовальный узел под заднюю стенку.

Предназначен для пропила монтажного паза в детали под заднюю стенку. Узел оснащен пневматикой и управляется с пульта управления. Возможна установка на все модели кромкооблицовочных станков KDT.

Стоимость опции: 3400 долларов.

5. Установка узлов для нанесения специальных жидкостей

1 узел: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговки) заготовки. Наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой. Возможна установка на кромкооблицовочные станки KDT с узлом прифуговки.

2 узел: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали. Возможна установка на все модели кромкооблицовочных станков KDT.

Стоимость опции, установки одного узла: 520 долларов.

6. Возможность нанесение кромки на деталь шириной от 30 мм.

Возможна установка на кромкооблицовочные станки KDT KE-365 и KE-368.

7. Увеличенная высота толщины деталей до 80 мм

Возможно установка на кромкооблицовочные станки KDT KE-365J, KE-368J и KE-468J.

Ручной кромкооблицовочный станок

В простонародье называется «лизун». Используется для облицовки деталей материалами ПВХ, АБС, шпоном, толщина которых 0,4 – 3 мм. Некоторые модели можно использовать как в ручном, так и в стационарном режиме. В таком случае комплектация предусматривает наличие специальных креплений для установки кромкооблицовочного станка стационарно, на специальный стол-верстак. Но габариты самого устройства подразумевают малый вес и удобную для работы на весу, в руках мастера, форму.

С помощью ручного кромкооблицовочного станка можно оклеивать торцы прямых и криволинейных детали по всему радиусу. В комплект входит нагревательная клеевая ванна с несколькими нагревателями для клея. Один из них располагается на контактной пластине, подогревающей края кромки ПВХ перед наклейкой.

Компоновка станка

Правильная компоновка станка- это одно из важных составляющих в производстве. На качество работ влияют прочность закрепления материала для кромки на деталях. А это несомненно зависит от нужной температуры клея-расплава, на сколько сильно сжимаются мебельные элементы и ленты и время просушки изделий. При несоблюдении этих условий деталь уходит в брак. Чтобы этого не возникло, конструкцию станка постоянно улучшают.

Так существует базовый модуль станка из нескольких узлов:

Узел подачи облицовочного материала. В нём имеются ролики, нож для обрезания ленты и магазин для рулона. Скорость движения ленты для облицовывания здесь можно выбрать путём регулировки оборотов роликов. Момент для обрезания ленты регулирует датчик положения детали.

Узел нанесения и разогрева клея. Клей на ленте нагревается при помощи специального фена.

Узел прижима. В момент контакта детали и ленты с расплавленным клеем осуществляет прижим опорными роликами с нужными усилиями.

Дополнительно в станке имеется встроенный фрезерный узел, для среза излишков, то есть свесов. Также торцовочный узел, для закрытия торца, обеспечивается более длинной лентой, нежели сама деталь.

Односторонние автоматические кромкооблицовочные станки

Назначение: Автоматический кромкооблицовочный станок, проходного типа, предназначен для облицовки кромок прямолинейных сторон панелей в автоматическом режиме различными кромочными материалами.

Рассмотрим принцип работы на станке с максимальной комплектацией агрегатами и устройствами , входящими в состав станков. Станки бывают с ЧПУ и без. Станки с ЧПУ управляются электронным устройством способным менять настройки станка автоматически, на станках без ЧПУ настройка оборудования происходит вручную. Заготовки в процессе обработки перемещаются посредством приводного транспортера с регулируемой скоростью подачи или без регулировки.

Первый узел в станках (рис.4 слева) — узел предварительного фрезерования торца заготовки.
Позволяет устранить дефекты на заготовках, которые возникают вследствие раскроя (сколы, ступенька от подрезной пилы), а также дефекты связанные с низким качеством плитных материалов дсп, мдф (утолщение на торцах).
Далее: Ик – лампа предварительного подогрева заготовки
Позволяет осуществить предварительный прогрев торца заготовки перед клее наносящим узлом для улучшения адгезии и равномерности распределения клея – расплава.
Далее: Магазин подачи кромочного материала
Включает в себя приводной подающий ролик и специальную обойму для подачи полосового материала.
Далее: Узел нанесения клея
С помощью данного узла осуществляется нанесение и регулировка количества клея. Температура клея регулируется электронным блоком контроля, что гаранитрует поддержание нужной температуры и исключает перегревание клея.

Следующие агрегаты, устанавливаемые на станке служат для обработки снятия свесов кромочного материала.
Первый агрегат (рис.14 слева) — Узел торцовки свесов.
Чистовая торцовка свесов кромки осуществляется автоматически, с помощью двух пил.
Далее:Узел фрезерования свесов.
Фрезерный узел оснащен двумя радиусными фрезами R2 и плавающими копирами, позволяющими отслеживать толщину заготовки, что обеспечивает отличное качество обрабатываемой поверхности.
Далее:Узел автоматического скругления торцевых углов приклееного кромочного материала
Позволяет в автоматическом режиме произвести скругление торцевых углов кромочного материала без остановки заготовки.
Далее:Циклёвочный узел
Осуществляет финишную обработку материала (pvс/abs) толщиной от 1 до 3 мм и полностью устраняет такой дефект как «кинематическая волна», возникающий при фрезеровки свесов кромочного материала на больших скоростях подачи.

Следующие агрегаты служат для придания качественного внешнего вида, получаемой мебельной заготовке.
Промышленные фены (рис.15 слева).
Предназначены для восстановления естественного цвета кромочного материала после обработки на узле циклёвки.
Далее:Полировочный узел.
Предназначен для полировки обработанной части кромки, удаления излишков клея-расплава, а также придания ей естественного цвета и блеска.

Работу автоматического кромкооблицовочного станка можно посмотреть по ссылке или.

Производят позиционные кромкооблицовочные станки в России странах СНГ и многих странах Европы и Азии с различными характеристиками.

Клей-расплав для автоматических кромкооблицовочных станков

Выбор клея-расплава производят в зависимости от применяемого оборудования и задачами, стоящими перед производством.
Для средне скоростных станков наиболее подходящим является клей-расплав производства Kleiberit 788.7, средненаполненный клей-расплав для кромок из шпона, ПВХ, АБС и пропитанных бумажных для скоростей подачи до 15 м/мин, его технические характеристики можно посмотреть здесь.
Для высоких скоростей подачи можно применять клей-расплав 744.4, средненаполненный клей-расплав для кромок из шпона, ПВХ, АБС и пропитанных бумажных для скоростей подачи от 20 до 40 м/мин, его технические характеристики можно посмотреть здесь.
Существуют станки производства фирмы Holz-her, использующие не гранулированный клей-расплав а катриджный. Для этих станков у фирмы Kleiberit есть клей марки 782/.0, его технические характеристики можно посмотреть здесь.

Читайте также  Токарный станок 165

Типы оборудования и его особенности

Прежде, чем говорить о различных модификациях данных аппаратов и их задачах, советуем ответить для себя на ряд первоочередных вопросов, которые напрямую повлияют на выбор вами того или иного типа кромкооблицовочного станка. Во-первых, важно понимать с какими видами обрабатываемых кромочных материалов вы будете работать. Во-вторых, какие типы клеев использовать. В-третьих, нужно определиться с производительностью и желаемыми скоростями подачи. Наконец, в-четвертых, с частотой перехода с одного кромочного материала на другой.

Теперь кратко опишем все типы кромкооблицовочных станков, их предназначение и перейдем к обзору новейших образцов, представленных в настоящее время на рынке деревообрабатывающего и мебельного оборудования. Начнем с того, что разделяют их по типу кромок, с которыми они работают (прямые или криволинейные). Для первых используют станки с автоматической подачей материала. Для вторых – установки с ручной подачей. Однако и в том, и другом случае, качество облицовки и эффективность производства зависят от скорости машины и её функционала.

Ручные и полуавтоматические модели включают 3 типа станков:

Ручной инструмент для нанесения кромки и снятия свесов. Предназначен для облицовки кромочной лентой с предварительным нанесением клей-расплава.

Станки с ручной подачей для нанесения кромки. Выполняют ряд задач: наклейку кромкооблицовочной полосы, удаление свесов по длине и толщине заготовки и формирование фасок на ребрах.

Станки с ручной подачей для снятия свесов. Удаляют излишки (свесы) ленты кромочного материала. Каждая из этих трех типов установок выполняет одну или несколько функций. Однако все их объединяет одно: работают они только с криволинейными деталями в штучном и мелкосерийном производстве, поскольку в автоматическом режиме выполнить эти задачи максимально качественно невозможно.

Автоматические модели так же имеют 3 типа машин:

Кромкооблицовочные станки с автоматической подачей. Эти машины облицовывают детали мебели как прямо-, так и криволинейные. Главная их особенность заключается в производительности. Работают они, обычно, с рулонным материалом и могут наносить кромку одновременно с 4-х сторон (а некоторые и с предварительным фрезерованием).

Станки для постформинга. Предназначены для предварительного фрезерования и облицовывания закругленных и радиусных кромок.

Станки для софтформинга. Данные установки вторично активируют процесс соединения кромки с деталью. Как правило, используются после постформинга в среднем и крупносерийном производстве для закрепления качества склеивания.

Клей-расплав и особенности приклеивания кромки

Компания МТ осуществляет поставки оборудования для производства мебели. Оборудование для приклеивания кромки на плиты ЛДСП играют важную роль на каждом предприятии. А знание особенностей используемого клея и технологии его нанесения поможет сделать процесс качественным и быстрым.

Наибольшее распространение для наклеивания мебельной кромки на плиты ЛДСП получили клеи-расплавы, поставляемые в виде гранул (гранулированные клеи-расплавы). Особенность клея-расплава в том, что не активный при нормальной температуре, при нагревании становятся текучими, а при последующем охлаждении приобретает хорошую прочность. Основу большинства клеев-расплавов составляет сополимер этилена с винилацетатом, аббревиатура ЭВА.

Клеенаносящие узлы кромкооблицовочного оборудования расплавляют до рабочей температуры гранулы клея-расплава, а затем наносят на кромку и обрабатываемую деталь специальными валиками, после чего сразу же происходит их соединение.

Знание свойств и технологических особенностей применения того или иного клея-расплава обязательное условие для выбора, позволяющее избежать ошибок при его применении. Прежде всего нужно определиться нужен ли Вам универсальный клей, подходящий для широкого круга задач или же специализированный, рекомендуемый для конкретного вида кромки и поверхности.

Кроме собственно ЭВА в состав клея-расплава входят модификаторы, пластификаторы, антиоксиданты и различные наполнители. Клея содержащие наполнители так и называют наполненным, в отличие от чистых или ненаполненных. Нужно очень внимательно подходить к выбору наполненного клея, так как наполнитель приводит к снижению цены за килограмм, но общий расход клеевого материала может непропорционально возрасти.

Разумеется наполненный клей имеет и свои преимущества, он хорошо заполняет поры в ДСП, но при это, как правило, образует хорошо видимый клеевой шов. В отличии от этого, ненаполненный клей образует прозрачный, тонкий клеевой шов малозаметный на изделии. Здесь выбор за технологом или начальником производства.

Облицовывание кромок на кромкооблицовочных станках с применением клея-расплава это сложный технологический процесс, требующий точного учета всех технологических параметров. В первую очередь температуру окружающей среды, температуру и влажность склеиваемых материалов, температуру разогрева клея-расплава и конечно же скорость подачи.

Температура окружающей среды

Температуру в помещении, где производится процесс клеенанесения следует поддерживать не ниже 18°С, избегать излишнего движения воздуха в зоне соприкосновения деталей, особенно если работы производятся зимой. Иначе клей-расплав, подвергаясь воздействию холодного воздуха, охлаждается слишком быстро после нанесения на кромку, теряя надежность сцепления.

Температура и влажность склеиваемых материалов

Если кромка или деталь мебели имеют низкую температуру, например поступают из слишком холодного склада, то на их поверхности происходит конденсация влаги, содержащейся в воздухе теплого помещения. В результате между кромкой и наносимым клеем-расплавом образуется тонкая, незаметная глазом, водная пленка ухудшающая качество склеивания.

Так же при повышенной влажности (выше 10%) отправляемых на кромкооблицовку мебельных деталей происходит неправильное растекание клея по кромке детали, приводящее к ослаблению прочности клеевого шва.

И кромочный материал и мебельные детали перед кромкооблицовкой, особенно зимой, следует хранить в помещении с постоянной плюсовой температурой и нормальной влажностью. Если все же материалы хранились в холодном помещении, то их следует выдержать в нормальных условиях не менее суток.

Температура клея-расплава

Клеящие свойства термопластичных клеев в первую очередь зависят от температуры разогрева. Клеенаносящая установка кромкооблицовочного станка должна обеспечивать создание рабочей температуры, рекомендуемой производителем клея-расплава для нанесения. Заданная температура должна поддерживаться на заданном уровне постоянно. Помните, что даже при правильно установленной рабочей температуре станка, в области приклеивания она может быть ниже из-за использования холодных деталей или недостаточной скорости подачи.

Особенности нанесение клея-расплава

Количество нанесенного на кромку детали клея-расплава и его распределение по поверхности так же важный фактор, влияющий на качество кромкооблицовки. Толщина нанесенного клеевого слоя замедляет остывание, а так же приводит к выдавливанию излишков клея и загрязнению поверхностей. Недостаточное количество клея не способно обеспечить прочность соединения. Здесь на первое место выходит удобство и точность регулировок усилии клеенаносящих и прижимных роликов.

Скорость подачи кромкооблицовочного станка

Скорость подачи кромкооблицовочного станка так же устанавливается индивидуально, в соответствии с видом применяемого клея-расплава. При недостаточной скорости подачи клей будет охлаждаться слишком быстро и клеевое соединение не будет иметь требуемой прочности. Если скорость подачи слишком велика, то клей не будет успевать остывать и это приводит к проскальзыванию кромочного материала, либо к отслоению после завершения кромкооблицовки.

Повышение требования к стойкости клеевого шва к высоким и низким температурам, воздействию воды и пара заставляют производителей разрабатывать клей нового типа, таких как полиуретановый клей-расплав. В полиуретановых клеях-расплавах влага перестает быть мешающим фактором, так как именно под ее воздействием происходит химическое отверждение.

Читайте также  Обороты электродвигателя формула

Наша компания предлагает Наполненный клей-расплав TE-45 (Испания) используется для приклеивания кромочного материала (шпон, ПВХ, АБС, меламин, полиэстер и т.д.). Для кромкооблицовочных станков с ручного и автоматического нанесения при низкой температуре.

Оборудование для мебельного производства

Одним из основных факторов открытия рентабельного мебельного производства является правильный подбор станков для производства мебели. Покупка такого оборудования не представляет особой проблемы при наличии необходимого количества средств. Важно правильно выбрать оборудование, исходя из масштабов производства и типа мебели. Именно вопрос о том, какие нужные станки для производства мебели, является наиболее частным среди молодых предпринимателей в мебельной сфере.

Основной спектр оборудования для мебельного производства состоит из таких позиций:

  • Станок кромкооблицовочного типа;
  • Станок форматно-раскроечного типа;
  • Рейсмус;
  • Станок четырехстороннего типа.

Данное оборудование – это базовый набор для начала любого производства «с нуля». Безусловно, на первых этапах запуска производства можно не приобретать некоторые позиции из данного списка. Тем не менее, все эти системы будут крайне необходимы для развития эффективности и масштабного производства. Практически все станки можно вначале заменить ручными инструментами, но стоит понимать, что такие инструменты снизят скорость производства мебели, эффективность работы и общую рентабельность бизнеса.

Если в начале деятельности будет недостаточно денег для покупки всего комплекса станков, можно рассмотреть вариант аренды такого оборудования. Такой шаг является весьма распространенным и правильным, поскольку позволяет выйти на запланированные масштабы производства с минимальными стартовыми инвестициями.

Также существует вариант поиска мастеров, которые разработают и создадут оборудование собственными руками. Такое решение, чаще всего, оказывается нерациональным для бизнеса. Самостоятельная сборка станков подойдет только под небольшие объемы производства. Кроме того, расходы на самостоятельное создание могут свести прибыль к нулю, учитывая сложность и низкую скорость работы на самодельном оборудовании.

Наладочные и рабочие операции

Смазка

Для обеспечения эффективной работы станка, предотвращения его перегрева или вывода из строя, необходимо проверить наличие смазки на всех, требующих этого, элементах. Также своевременная смазка деталей, позволяет предотвратить коррозию элементов.

К каждому элементу токарного станка предъявляются свои требования по смазке. Скользящие поверхности частей суппорта, направляющие, пиноль, винт задней бабки необходимо смазывать по всей поверхности элемента один раз за смену.

В бачках коробки скоростей и коробки передач должно быть налито масло индустриальное 30 в достаточном количестве (на некоторых моделях есть отметка максимального уровня жидкости).

Для станков по металлу существуют следующие требования по замене масел:

  • при первом использовании замену осуществляют сначала через 10 дней после начала эксплуатации, затем через 20;
  • после этого на регулярной основе замена производится не реже одного раза в месяц.

Следует отметить, что к некоторым станкам могут предъявляться другие требования, о чем более подробно можно узнать в инструкции по эксплуатации.

Регулировка

К регулировке различных деталей предъявляются свои требования. Это довольно сложный процесс. Некоторые элементы необходимо регулировать каждую смену, некоторые — через определенный период. Узнать весь перечень настраиваемых деталей с указанием срока можно в инструкции к оборудованию, так как все зависит от модели конкретного токарного станка.

Также операции по регулировке можно разделить на две категории: настройка элементов, требующих работы высококвалифицированного специалиста, и настройка более простых и часто настраиваемых деталей. Если токарь обладает достаточно достаточной квалификацией, все работы он может осуществить самостоятельно. В противном случае необходимо воспользоваться услугами специалиста по наладке.

Далее будет приведен перечень операций, которые необходимо настраивать довольно часто, и которые не требуют высокой квалификации рабочего.

Установка режущего инструмента

На станки по металлу режущие инструменты устанавливают несколько раз за смену (это зависит от выполняемых операций). Резцедержатели бывают поворотными или со сменными картриджами, что делает установку быстрой и удобной. Обычно сразу устанавливают два или три разных резца в следующей последовательности:

  1. Необходимо закрепить оснастку в держателе, несильно прижав ее болтами и оставив вылет резца, не превышающий 1-1,5 высоты державки.
  2. Подвести резцедержатель к центру задней бабки. Используя для удобства вращающейся центр, нужно выровнять вершину головки оснастки по центру стакана. С помощью специальных металлических пластин можно поднять резец до необходимого положения. При этом можно использовать не более двух пластин, которые не должны выступать за край держателя.
  3. Полностью затянуть крепежные болты.
  4. Откорректировать положение, снова подводя держатель к центру.

Крепление заготовки

Существует несколько способов крепления заготовок. Наиболее распространенным из них является зажим в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Данная операция осуществляется в следующей последовательности:

  1. С помощью ключа необходимо развести кулачки патрона, чтобы деталь могла проходить свободно.
  2. Правой рукой вставить деталь. Левой рукой поворачивать ключ до закрепления в патроне. Обратите внимание: внутри не должно быть стружки!
  3. Когда деталь будет зафиксирована, двумя руками, приложив максимальное усилие, необходимо повернуть ключ до упора. Для предотвращения биения при вращении и сдвига при обточке нужно проследить, что деталь вставлена в патрон не менее, чем на треть своей длины.
  4. При обработке длинного прута произвести его отцентровку, и с помощью вращающегося центра зафиксировать его с другого конца. Иногда требуется дополнительное закрепление в люнете. Такой дополнительный зажим также предохраняет от биений и сдвигов.

При работе с деревообрабатывающим токарным станком наиболее распространенным является крепление заготовок в планшайбах, которое производится следующим образом:

  1. Для начала производят разметку бруска: на обоих его концах отмечают центры и просверливают отверстия глубиной 3-5 мм.
  2. К детали прикладывается планшайба, в которую вставляется крепящий центральный болт. Болт необходимо ввернуть, зафиксировав держатель на бруске по центру.
  3. Вворачивают остальные крепежные элементы.
  4. На передней бабке станка закрепляют планшайбу с заготовкой.

Внимание! В обоих случаях деталь нужно выбирать с учетом припусков на крепление.

Как разработать руководство по эксплуатации

Для разработки руководства по эксплуатации обычно используют нормы государственного стандарта Р 2.601-2019 по Конструкторской документации. В пятом разделе данного ГОСТа можно найти информацию о руководстве по эксплуатации и понять, как нужно правильно его разработать и оформить.

В конечном результате должен получится документ, содержащий информацию о структуре оборудования, описания его функционала, характеристик, параметров, режимов работы, правилах безопасного использования и многое другое.

В руководстве должно быть максимально содержательным и ёмким. Всё должно быть прописано в деталях и с разъяснениями. И это касается не только правил использования оборудования, но и его перевозки, установки, хранения, обслуживания и ремонта. Также соответствующие сотрудники должны с помощью руководства по эксплуатации суметь провести плановое обслуживание, ремонт или утилизацию оборудования.

Согласно ГОСТу, руководство по эксплуатации также может быть представлено в электронном виде, что даёт возможность разместить его на вебсайте компании и даже сделать подробную анимацию для лучшего восприятия потребителями.

Также ГОСТ предусматривает возможность объединения технического паспорта и руководства по эксплуатации в один документ из-за схожести их содержания. В таком случае названия двух документов также сливаются в «Паспорт и руководство по эксплуатации».

Читайте также  Люнет своими руками
Разработка руководства по эксплуатации
  • Срок выполнения 2-3 дня
  • Стоимость по запросу

Полезная документация по разработке руководства по эксплуатации

ГОСТ Р 2.601-2019 Единая система конструкторской документации Эксплуатационные документы

Есть вопросы? Звоните! Наши менеджеры всегда готовы помочь и оказать исчерпывающие консультации по интересующим вопросам.