Плоскошлифовальный станок 3е711в

Плоскошлифовальный станок 3е711в

Изготавливают плоскошлифовальный станок 3Е711В в Оршанске на станкостроительном предприятии «Красный борец».

Завод основали больше ста лет назад. А плоскошлифовальный станок стали производить только через 60 лет после открытия. Первый станок по резке металла 3711, характеристики которого отличались высокоточными показателями, выпустили в 1967 году. А универсальный плоскошлифовальный гс 3Е711В стал успешной заменой старому варианту 3Г71.

Общий вид шлифовального станка 3Е711В

Особенности плоской шлифовки

Поверхность диска, выполняющего отделку, определяет вид шлифования: торцом или периферией. Главные характеристики способов периферийной шлифовки:

  • шлифовка врезкой. ее применяют при действиях с деталями, где ширина не больше высоты. также в случаях ограничений плоскости буграми. при данных работах быстро изнашивается диск, а это предполагает проведение частых правок. большой точности при этой работе не достигают;
  • глубокий тип шлифовки. при проведении такого действия за период одного хода стола на невысокой быстроте подачи продольного типа, убирают полные припуски.
  • шлифовка с использованием непостоянной поперечной подачи. она позволяет высококачественно отделать любые объемные зоны. при непостоянной поперечной подаче во время последних движений, нужно ставить небольшую глубину подачи. это требуется для снижения неточности, которую создает диск в последствие изнашивания;
  • шлифовка с применением постоянной поперечной подачи. ее осуществляют постоянно, и ее величина за каждое передвижение не должна быть выше половины круговой высоты. если сравнить этот метод с предыдущим, то он создает более точную отделку.

Все вышеописанные способы не приводят к контакту круга и детали в такой высокой степени, как при отделке торцом. Как следствие – нет нужды прикладывать большие физические усилия, и при работе выделяется не столько тепла. Хотя периферийный тип по продуктивности уступает торцевой отделке.

Общая информация

Универсальный плоскошлифовальный станок используют для обработок периферией круга. Работу проводят с разными деталями, прикрепленными к столу, или к электромагнитной плите. Такое оборудование применяется при разовом и серийном производстве.

Все переключения на станке сопровождает световая сигнализация, а настройку осуществляют посредством двухпредельного датчика. Приставное оборудование подключают к готовой электроразводке.

Современные аналоги

К ним относят 3Д711ВФ11 — 600 х 200 (производства того же предприятия «Красный борец»), и 3Л741ВФ10 — 600 х 200 (Липецкого станкостроительного завода).

Технические характеристики

Схема плоскошлифовального станка, зависимо от размещения шпинделей, делит их на:

  • вертикальные;
  • горизонтальные.

Также их делят по форме стола, которая может быть:

  • в форме круга;
  • в форме прямоугольника.

Определяющим показателем, который определяет паспорт, как технические характеристики плоскошлифовального оборудования, называют показатели габаритов стола.

Плоскошлифовальный агрегат гс 3Е711В, оснащенный столом в виде прямоугольника и горизонтально обустроенным шпинделем, предусмотрен для действий с плоскими видами заготовок (круговой периферией). Класс его точности относят к разряду В.

Дальнейшие технические характеристики плоскошлифовального оборудования, которые содержит паспорт:

  • протяженность поверхности для работы – 6,3 см;
  • ширина рабочей поверхности – 2 см;
  • быстрота подачи во время продольных ходов стола — 2-35 м/мин;
  • быстрота при поперечных ходах крестовидного суппорта – 0,001 – 0,09 мм;
  • габариты – 27х17,75х19,1 см.

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3Е711В

Также паспорт содержит и другие сведения о функционировании данного станка, и здесь есть его схема.

Главные устройства и передвижения

Схема, по которой собран станок и его ходы выглядят так. К станине крепят колону. По горизонтальным направляющим качений станины движется крестовый суппорт. Вместе с ним передвигается и верстак, который выполняет продольно-поступательные ходы назад. По вертикальным направляющим передвижения колоны, передвигается шлифовочная головка.

Кинематическая схема 3Е711В Кинематическая схема 3Е711В

На внутренней нижней стороне суппорта на станок гс 3е711в закрепили:

  • блок реверса поперечной подачи;
  • блок реверса продольного передвижения верстака;
  • блок продольного реверса верстака;
  • блок поперечной реверсировки верстака;
  • панель распределения;
  • гидропанель.

Шлифовальный шпиндель собирают с предварительным натягом, этому способствуют высокоточные радикально-упорные подшипники, которые смазаны «непропадающей» смазкой. Гидростанция на ргс 3е711в оснащается насосом объемной регулировки. Ее схема действий заключается в создании плавного регулирования быстроты передвижения верстака.

Установочный чертеж 3Е711В

Особенности электрической схемы

Электросхема данного станка выглядит следующим образом. Питающее напряжение осуществляют проводом их меди (сечение на 4 мм2). Входят провода питания сквозь фланцевый угольник, размещенный на стене электрошкафа справа. Проводки ввода заводят на клемник, устроенный на стене электрошкафа справа. Затем их заводят на входной блок автоматвыключателя типа АК63-3М. Такая электросхема довольно сложная.

Электрическая схема 3Е711В

На станке применяют:

  • Силовая цепь -380 В.
  • Управляющая цепь -110 В; 29 В. Показатель постоянного тока -24 В.
  • Цепочка местной подсветки – 24 В.
  • Сигнализационная цепь — 22 В.
  • Цепочка электромагнитной плитки (постоянный показатель) -110 В.

Паспорт и руководство по эксплуатации

Технические характеристики и схема, которые содержит паспорт, совпадают не у всех моделей. Потому, что станки выпускают разные заводы-изготовители и также играет роль год выпуска. Для более точного представления необходимо читать паспорт, который прилагается к конкретной модели станка.

Паспорт содержит всю нужную информацию для обслуживающего персонала и мастера, работающего на станке. В данном документе имеется подробные характеристики, схема и инструкция, как использовать плоскошлифовальный станок 3Е711В.

Скачать описание, паспорт и руководство по эксплуатации станка 3Е711В

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Какую помощь на детей уже получили семьи

Начиная с 01 октября прекратили действовать коронавирусные выплаты на семьи с детьми. Однако вирус не ушел и начал распространяться все с большей скоростью. С апреля 2020 года правительство дало распоряжение на выплату пособий семьям с детьми и другим категориям граждан: пособие на детей от 3 до 16 лет; пособие дна детей до 3 лет; пособие от 3 до 7 лет; пособия безработных, включая детям безработных; пособия медработникам и соцработникам; пособия предпринимателем, чей бизнес пострадал; Дополнительно были объявлены налоговые и кредитные каникулы и объявлен мораторий на коммунальные услуги.

Дополнительно выплачиваются пособия учителям и медикам. Данная поддержка в любом случае будет продлятся, ведь пандемия еще не закончилась. Данная категория граждан непосредственно контактируют с большим количеством людей.

3 Электрическое оборудование станка и питание его электросхемы

3Г71, работающий от 380 В переменного тока (50 Гц, три фазы), располагает пятью двигателями, о параметрах коих было сказано выше, а также:

  • специальным блоком защиты;
  • аппаратурой освещения и сигнализации;
  • управляющей системой;
  • блоком выпрямителей;
  • плитой электромагнитной.

Электрическая схема агрегата способна обеспечивать его функционирование в двух режимах:

  • без электромагнитной плиты;
  • с плитой.

Питание схемы выглядит таким образом:

  • 5-Вольное напряжение подается на сигнальную лампу;
  • 129 В идет на вход выпрямителя;
  • управляющая цепь питается 110 В;
  • 24 В подается на лампу локального освещения;
  • 110 В питает электромагнитную плиту;
  • 380 В поступает на короткозамкнутые асинхронные электрические двигатели.

При запуске вводного выключателя (кулачково-пакетного) в цепь управления и в силовые цепи поступает напряжение, о чем сигнализирует лампа на пульте управления агрегатом. Чтобы выбрать функционирование станка с плитой, требуется перевести в соответствующее положение специальный переключатель. При этом будут отмечаться следующие процессы:

  • селеновый выпрямитель получит напряжение;
  • контакт, соединенный с переключателем, замкнется (в это же время произойдёт размыкание парного контакта).
Читайте также  Шпиндель своими руками

Запустить двигатель гидравлического привода можно при помощи двигателя, который включается пускателем (магнитным). Такой же пускатель предусмотрен и для запуска двигателя рабочего круга для шлифования. Двигатель, который отвечает за быстрое перемещение вниз и вверх шлифголовки, начинает работать при повороте рукоятки барабанного реверсивного устройства, оснащенного механизмом самовозврата.

Другие особенности работы электрооборудования станка:

  • установку следует заземлять по стандартным нормам на общий для производственного участка контур;
  • от возможных перегрузок электрические двигатели предохраняются тепловым реле;
  • от коротких замыканий оборудование защищено пятью автоматическими предохранителями;
  • катушки пускателей с магнитами выполняют нулевую защиту.

Применение

Бесцентрово-шлифовальный станок позволяет обрабатывать конструкции с разной внешней поверхностью:

  • конической;
  • цилиндрической;
  • фасонной.

Сквозной метод шлифовки используют, если нужно работать:

  • с поршнем или пальцем поршня;
  • втулкой;
  • ходовым винтом;
  • техническим валом.

Подразумевается прогон детали внутри всего станка (отсюда и название). Шлифовка до упора нужна, если есть выступы. Подрезная обработка применяется почти исключительно для фасонных конструкций. При ней регулировочный круг подают в поперечной плоскости. Интенсивность подачи за один оборот составляет от 0,0003 до 0,002 см.

Когда идет работа с коническими заготовками, ось главного круга наклоняют на 0,5—1°. Нож, создающий опору, при этом наклоняют на половинное значение угла конусности детали. В таком варианте все круги испытывают мощную нагрузку, и их подправлять надо будет гораздо чаще. Чтобы форма обрабатываемой поверхности не утрачивалась, используют мягкую пружинную подставку. Шлифовку с жесткой опорой советуют применять для деталей с нетолстыми стенками.

Стоит отметить, что бесцентрово-шлифовальные станки имеют заметные слабости. Так, при обработке полых изделий они не позволяют добиться максимальной концентричности цилиндрических поверхностей. Не удастся обеспечить концентричность и при работе со ступенчатым валиком. Необходимые параметры достижимы, но экономически оправданы соответствующие манипуляции лишь при крупных сериях. Бесцентрово-шлифующий станок в режиме сквозного прогона гарантирует точность до 0,005 мм.

Виды шлифовальных станков и их особенности

Все современные станки, предназначенные для шлифования наружных и внутренних поверхностей, в зависимости от их назначения разделяются на несколько видов.

  1. Круглошлифовальные станки. Их назначение – это обработка наружных цилиндрических и конических поверхностей. Кроме того, большая часть станков такого плана способна обрабатывать торцевые поверхности описанных выше заготовок. Как правило, круглошлифовальные станки подразделяются на универсальные (в которых предусмотрена возможность поворота шлифовального диска) и простые.
  2. Внутришлифовальные станки. Название говорит само за себя – эти станки предназначены для обработки внутренних поверхностей.
  3. Плоскошлифовальные. Их прямое назначение – это обработка прямых и сопряженных плоских поверхностей.
  4. Бесцентрошлифовальные станки. Как правило, их применяют в крупносерийном производстве. Заготовка в этих станках не фиксируется традиционным способом – она удерживается за счет сил вращения между шлифовальным кругом и специальным роликом, вращающимся в противоположном направлении.

Купить шлифовальные станки разных видов и назначения вы можете посредством нашего сайта. Мы реализуем исключительно качественную продукцию всемирно известной немецкой компании Knuth.

Особенности выбора и главные критерии

  1. Габариты. Массивные агрегаты требуют много места, поэтому следует заранее определиться с предельными показателями длины и ширины. Если вы планируете обрабатывать детали незначительной величины, лучше приобрести компактную настольную модель.
  2. Мощность привода. От характеристик электрического двигателя напрямую зависит производительность работ.
  3. Расстояние между столом и осью шпинделя. От этого параметра зависит максимальная высота заготовки.
  4. Размер стола и величина его хода по осям. Это определяет длину и ширину обрабатываемой зоны.
  5. Тип управления. Аппараты с ручной подачей не отличаются высоким качеством обработки. Наличие числового программного управления с цифровой индикацией облегчает работу оператора.

Управление работой гидропривода шлифовального станка осуществляется специальными гидропанелями типа ВШПГ-35, ГШП, Г31-1, МГ-310, а также другими панелями, объединяющими несколько гидроаппаратов для распределения или управления теми или иными движениями органов станков.

В плоскошлифовальном станке 3г71 гидропривод осуществляет:

  1. продольное возвратно-поступательное перемещение стола с регулируемой скоростью;
  2. автоматическую прерывистую поперечную подачу стола на каждый продольный ход;
  3. реверс поперечной подачи стола;
  4. автоматическую вертикальную подачу шлифовального круга на каждый поперечный реверс стола.
  5. автоматическое отключение и блокировку механизмов ручного перемещения во время работы;

От гидросистемы привода осуществляется смазка направляющих стола.

В гидропривод станка входят насос Н пластинчатого типа, гидроцилиндр перемещения стола ЦС, неполноповоротные гидродвигатели для поперечной подачи ДПП и вертикальной подачи ДВП, гидроцилиндр включения поперечной подачи ЦПП, гидроцилиндр блокировки ЦБ. Реверсирование стола и регулирование его скорости осуществляется с помощью гидропанели ВШГП-35; механизмы поперечной подачи управляются от разделительной панели, снабженной крановым гидроаппаратом для включения и отключения механизма реверса поперечной подачи. Механизмы вертикальной подачи управляются золотником и крановым распределителем.

Пуск гидропривода и перемещение стола

Гидропривод станка включается в работу нажатием кнопки «Гидропривод». Для осуществления движения стола крановый гидроаппарат Р10 панели ВШГП-35 устанавливается в положение «Пуск» (положение I). Поток масла от насоса Н, пройдя через фильтр тонкой очистки Ф по трубопроводу 1, поступает к гидрораспределителю Р2. Плунжер гидрораспределителя Р2 занимает положение I или II в зависимости от положения плунжера гидрораспределителя управления P1. Гидрораспределитель управления Р1 переключается упорами А, связанными со столом, посредством системы шестерен Е. При положении I плунжера гидрораспределителя Р2 масло по трубопроводу 4 поступает в правую полость ЦС. Стол движется влево. Масло из правой полости ЦС сливается в гидробак по трубопроводу 3, через гидрораспределители Р2 и Р1, гидродроссель ДРЗ, гидрораспределитель Р10 и гидроклапан КЗ. Скорость перемещения стола регулируется гидродросселем ДРЗ.

Гидросхема плоскошлифовального станка 3г71

Реверсирование стола

При перемещении стола влево правый упор А перебрасывает рычаг реверса, который переключает гидрораспределитель управления Р1 в положение II. В результате происходит реверсирование стола и стол перемещается вправо. В крайнем правом положении рычаг реверса перебрасывается обратно. Происходит реверсирование стола влево. Плунжер гидрораспределителя Р1 при его переключениях конусами сначала перекрывает выход масла из цилиндра ЦС, осуществляя торможение стола, а затем дает команду на реверсирование гидрораспределителя Р2 и после этого полностью перекрывает выход масла из цилиндра. Осуществляется останов стола. На входе в торцовые полости гидрораспределителя Р2 установлены обратные гидроклапаны К1 и К2, а также по два гидродросселя ДР1, ДР2 и ДРЗ, ДР4. Гидродроссели ДР2 и ДР4 предназначены для регулирования плавности реверсирования стола, а гидродроссели ДР1 и ДРЗ — для регулирования времени задержек стола в крайних положениях. При переключениях плунжера гидрораспределителя Р2 масло вытесняется сначала через гидродроссель задержки (ДР1 или ДРЗ), а после того как плунжер перекрывает канал гидродросселя задержки, — через гидродроссели ДР1, ДР2 или ДР4, ДРЗ, оказывающиеся включенными последовательно. На первой половине пути скорость перемещения плунжера гидрораспределителя Р2 будет больше, чем на второй. Время и плавность реверсирования стола в каждом направлении регулируются отдельно.

Поперечная подача стола

Поперечная подача происходит во время каждого реверсирования стола. После того как плунжер гидрораспределителя Р2 займет положение II, масло по трубопроводу 5 поступает к гидрораспределителю Р3 и через его каналы к гидрораспределителю Р4. Гидрораспределитель Р4 переключается в положение II, а гидрораспределитель Р3 — в положение I (с необходимой задержкой). Поток масла из канала I через гидрораспределитель Р4 по каналу 7 поступает к гидродвигателю ДПП, осуществляя поворот его ротора. Для того чтобы работал механизм поперечной подачи, необходимо рукоятку реверса В, сблокированную с крановым гидроаппаратом Р5, повернуть по часовой стрелке до упора. Крановый гидроаппарат Р5 при этом переключится в положение I. Масло из трубопровода I через гидрораспределители Р4 и Р6 попадает в трубопровод II и далее — в верхнюю полость гидроцилиндра ЦПП. Нижняя полость ЦПП через трубопровод 10, гидрораспределитель Р6 сообщается со сливным каналом 2. Гидроцилиндр ЦПП осуществляет зацепление подвижной шестерни механизма поперечной подачи с шестерней храпового механизма. Крестовый суппорт станка перемещается на заданную величину.

Читайте также  Дробилка шредер своими руками

После того как плунжер гидрораспределителя Р3 займет верхнее положение, верхняя торцовая камера гидрораспределителя Р4 через каналы гидрораспределителя Р3, трубопровод 6 и канал гидрораспределителя Р1 (находящегося в положении II) сообщается со сливной линией 2. Под давлением масла в канале 8 плунжер гидрораспределителя Р4 переключится в положение I. При этом трубопровод 7 сообщается со сливной гидролинией 2 и ротор гидродвигателя ДПП под давлением масла в трубопроводе 8 смещается в исходное положение. При последующем реверсе стола (плунжер гидрораспределителя Р1 оказывается в положении I) масло по трубопроводу 6 вновь поступает к гидрораспределителям РЗ и Р4. Цикл работы механизма поперечной подачи повторится.

Реверсирование поперечной подачи стола

Поперечная подача реверсируется гидрораспределителем Р6, команду на переключение которого дает гидрораспределитель Р7, управляемый вручную или упорами Г крестового суппорта. При реверсировании поперечной подачи в линию 10 поступает масло из линии нагнетания, а гидролиния 11 сообщается со сливом. Цилиндр ЦПП, переключая шестерни, осуществляет реверсирование поперечной подачи.

Вертикальная подача шлифовальной бабки

При поперечной подаче масло по трубопроводу 11 поступает к гидрораспределителю Р8, плунжер которого начинает медленно перемещаться из положения 77 в положение I. В то же время масло через канал этого гидрораспределителя и трубопровод 9 поступает к гидродвигателю ДВП вертикальной подачи. Ротор двигателя поворачивается, поворачивая храповой механизм и осуществляя вертикальную подачу. Через трубопроводы 12 и 10 и каналы гидрораспределителя Р6 масло от ДВП поступает к сливной гидролинии 2. Когда плунжер гидрораспределителя Р8 займет положение I, масло через каналы 11 и 12 поступает в ДВП возвращая его ротор в исходное положение. Слив масла из ДВП происходит через трубопроводы 9, 10 и 2. Механизм вертикальной подачи работает только при реверсировании поперечной подачи (при переключении гидрораспределителя Р6 из положения II в положение I). Выключение гидродвигателя ДВП осуществляется распределителем Р9.

Традиционно шлифовка ассоциировалась с небольшими объемами работ по удалению металла и тонкой чистовой обработке. Однако этот процесс также может использоваться для крупномасштабных операций по удалению металла, аналогично измельчению, протяжке.

При таком шлифовании, разработанном в конце 1950-х годов, глубина резания диска достигает 63,5 сантиметра, а скорость заготовки низкая.

Такой тип шлифования может быть экономичным для специальных применений, таких как шлифование профилированных пуансонов, спирально-сверленных канавок и различных сложных деталей из суперсплавов.

Диск выравнивается в соответствии с формой обрабатываемой детали. Хотя обычно достаточно одного прохода, для улучшения качества поверхности может потребоваться второй проход.

Абразивная обработка ленточным транспортером — абразивные материалы с покрытием также используются в качестве ремней для высокоскоростного удаления материала. Ленточное шлифование стало важным производственным процессом, в некоторых случаях заменяющим традиционные операции шлифования, такие как шлифование распределительных валов.

Скорость движения ленты обычно находится в диапазоне от 700 до 1830 метров/мин. Станки для работы с абразивными лентами требуют надлежащей опоры ленты и жесткой конструкции для минимизации вибрации.

Конструкция плоскошлифовального станка

Рассмотрим конструктивные особенности плоскошлифовального станка. Литая рама устройства закреплена на тумбе, отлитой со станиной как цельный элемент. Посередине рамы есть проем, по бокам от которого располагаются вертикальные направляющие. По ним продвигается каретка, оборудованная направляющими, необходимыми для ручного или гидравлического передвижения шлифовальной бабки. Такое расположение необходимо для увеличения жесткости агрегата.

Стабильные подачи плоскошлифовального станка обеспечиваются за счет кинематических коротких цепей, которые представлены в виде винта и гайки качения, а также направляющих. Специальное автоматическое приспособление, которое монтируется на передней стенке станины, обеспечивает вертикальное перемещение каретки и шлифовальной бабки. Сзади устанавливается еще один аналогичный механизм, благодаря которому происходит ускоренное движение по вертикали.

Плоскошлифовальный станок, как правило, содержит следующие элементы:

  • различные блокирующие механизмы;
  • оградительные блоки;
  • приспособления отскока на случай вывода из строя шлифовальной бабки.

Перечисленные устройства обеспечивают безопасность при работе с плоскошлифовальным станком.