Расточные головки и особенности выбора для фрезерного станка

Расточные головки и особенности выбора для фрезерного станка

Расточная головка относится к числу компонентов оснастки специального оборудования, которое применяется для выполнения расточных работ. Суть последних сводится к приданию отверстий необходимых параметров путем осуществления таких операций, как сверление, литье и ковка.

Основная задача, которую планируется решить с их помощью – придание отверстиям большего диаметра и повышение точности размеров и малой шероховатости поверхности обрабатываемых деталей. При помощи расточного оборудования можно получать отверстия, канавки и выемки. Довольно распространены ситуации, когда к расточным работам прибегают металлообрабатывающие предприятия.

Конструкция детали и принцип работы

Вообще, расточная головка позволяет разместить как один, так и сразу несколько режущих элементов, однако советуют прибегать к оптимальной конструкции с двумя радиально расположенными зубьями, так как это:

  • Способствует уравновешиванию радиальной составляющей силы нарезки, что положительно сказывается на точности;
  • Значительно сокращает поток идущей от инструмента вибрации;
  • В принципе положительно сказывается на динамике процесса расточки.

Крепление расточной головки осуществляется в шпинделе станка(на основном исполнительном органе фрезерного станка, то есть, по сути, вращающем валу, который передаёт усилие от двигателя станка), при этом корпус детали накрепко фиксируется при помощи гайки (или группы гаек, или с помощью микрометрических винтов).

Основными же компонентами конструкции такого оборудования являются следующие детали:

  1. Ступица – центральная часть оборудования с небольшим отверстием, которое необходимо для насадки на крутящий элемент. Место крепления данной детали – это хвостовик, описанный ниже, крепёж осуществляется через четыре винта, два из которых дополнительно соединяют пиноль;
  2. Пиноль, который закрепляет уже режущий элемент;
  3. Ползун, который представляет собой перемещающуюся деталь внутри пиноли по двум направляющим с помощью ходового винта. С его помощью можно осуществлять регулировку положения режущего компонента относительно центра имеющегося отверстия;
  4. Конусовидный хвостовик, точно соответствующий по размерам переднему отверстию шпинделя. Через данную деталь передаётся вращение инструменту.

Процесс работы с расточной головкой заключается в следующем:

  1. Хвостовик вставляется в шпиндель (в конусовидное отверстие), после чего затягивается винтом для обеспечения герметичности;
  2. После этого деталь накрепко должна быть установлена в тисках или каком-либо другом подобном оборудовании;
  3. Если необходимо расточить отверстие менее 40 мм, то регулировка положения режущего компонента осуществляется только с помощью ползуна;
  4. В случае расточки отверстия большего диаметра (до 85 мм) следует сначала повторить описанное в пункте выше, после чего ползун переместить в его начальное положение, ослабить крепящие винты и перевести пиноль в ступицу до упора.

Ниже представленно видео подготовки расточной головки к работе и непосредственное ее использование.

Принцип работы инструмента

Согласно требованиям технологии обработки заготовку необходимо тщательно зафиксировать в неподвижном положении во избежание смещения во время расточных работ. Такое положение позволяет головке точно выполнять свои функции с минимальным риском получения брака.

При обработке небольших отверстий, диаметр которых не превышает 40 мм, положение резцов регулируется только перемещением ползуна.

При работе с отверстиями большего диаметра после регулировки ползуна его возвращают в начальное положение и после ослабления крепежных элементов пиноль передвигают в ступицу до упора. Таким образом, расточка выполняется за два этапа.

Расточная головка с автоматической подачей

  • ul>li, #GalleryPager ul>li’ data- >

Автоматические расточные головки – это вспомогательное устройство, предназначенное для расширения технологических возможностей металлорежущих станков. С их помощью можно с высокой точностью производить обработку отверстий, торцевать, растачивать канавки, обрабатывать ступенчатые поверхности, конусы, сферы, выравнивать лицевые поверхности.

Автоматические расточные головки имеют автоматическую радиальную подачу, что делает их еще более универсальными как при обработке отверстий так и наружных поверхностей. У автоматических расточных головок большой диапазон обработки, например, одной расточной головкой можно обрабатывать отверстия диаметром от 5 до 250 мм или от 25 до 350 мм.

Использование автоматических расточных головок позволяет значительно сократить время обработки, увеличить точность и повысить качество обрабатываемой поверхности.

Поскольку установочной поверхностью является посадочный конус с широкой гаммой размеров и типов, то расточную головку можно использовать на различных станках: координатно-расточных, горизонтально-расточных, фрезерных и токарных. Также расточные головки используют на агрегатных станках, на станках с ЧПУ, в обрабатывающих центрах. Компактность расточной головки позволяет хранить ее даже в небольших инструментальных шкафах таких центров.

Установка расточной головки непосредственно на станок может осуществляться вручную или при помощи манипулятора, имеющегося на станке.

Для увеличения срока эксплуатации и повышения качества обрабатываемой поверхности в некоторых расточных головках предусматриваются специальные каналы для подачи СОЖ непосредственно в зону обработки. Это еще и позволяет использовать такую расточную головку на более высоких скоростях резания, что значительно может сократить время обработки. Соответственно и стоимость готового изделия может измениться в меньшую сторону.

Применение автоматической расточной головки избавит и от необходимости использования в большом количестве осевого режущего инструмента (сверл, зенкеров, разверток), так как она является самым универсальным инструментом для обработки отверстий.

Расточные головки в основной своей массе делятся на два вида: головка расточная универсальная – с микрометрической подачей и расточная головка автоматическая – с автоматической подачей.

Расточные головки нашли широкое применение на координатно-расточных, горизонтально-расточных, сверлильных, фрезерных станках, а так же станках с ЧПУ и используются для высокоточной расточки внутренних отверстий, обточки наружных цилиндрических поверхностей и торцов и т.п. В продаже имеются головки со следующими диапазонами расточки: 10 – 125, 10 – 125, 15 – 320, 5-250 мм и более. Цена расточной головки зависит от типа головки и диапазона расточки.

Универсальны расточные головки могут комплектоваться хвостовиками различных типов: DIN 2080 -К30, К40, К50, DIN 69871- К40, К50,конус Морзе 2, 3, 4, 5, а так же резцами. Резцы поставляются набором по несколько штук и различной длинны.

Техника безопасности

Прежде чем начать установку фрезы, обязательно проверяют ее состояние, качество заточки; режущие кромки не должны иметь окрашиваний. На всей поверхности фрезы не должно быть загрязнений в виде пыли и волокон от ветоши.

Так как в изделии множество острых кромок, которыми легко можно порезаться, при выполнении любых работ требуется соблюдать все меры предосторожности. На руки надеваются защитные перчатки или кожухи на фрезу.

Вертикально-расточной станок с воздушной подушкой

Вертикально-расточной станок без возможности фрезеровки плоскости, данный недостаток с лихвой компенсируется скоростью выполнения работ за счет передвижения шпинделя на воздушной подушке, а также системе автоматической центровки по цилиндру. Универсальность в совокупности с точностью, простотой и надежностью повысят производительность Данный станок превосходит по всем показателям аналогичные отечественные станки и составит достойную конкуренцию европейским аналогам.

  • Технические характеристики
  • Комплектация

bm200

УГ9321 Электрическая схема универсальной автоматической головки

Электрическая схема револьверной головки УГ9321

В головке установлено следующее электрооборудование:

  • М — Электродвигатель асинхронный 0,37 кВт; 1365 об/мин
  • S1 — Датчик углового положения инструментальной головки
  • 1 — Датчик положения — переключатель герконовый для головки УГ9321-02
  • S2 — Микровыключатель конечный контроля сцепления муфт
  • R-C — R-C цепочка
Читайте также  Самодельные редуктора

Устанавливаются на суппорт токарного станка и обеспечивает крепление оправок резцов. Количество позиций револьверной головки может быть различным — 6, 8, 12, реже больше. Увеличение количества мест для крепления инструмента, зачастую, невозможно без уменьшения сечения оправки. В каждую позицию возможна установка резцов, сверл, метчиков.

Конструкция головки и осей подач позволяет обрабатывать деталь в осевом и радиальном направлении к оси заготовки. Различные инструменты, производя смену и перемещение по программе производят необходимые технологические операции.

Револьверная головка токарного станка с ЧПУ содержит в себе, как правило, 1 электропривод, обеспечивающий как смену позиции, так и фиксацию диска.. Устройство револьверных головок токарных станков с ЧПУ позволяет производить смену позиции инструмента по кратчайшему расстоянию. После выбора активного инструмената также важным является возможность подачи СОЖ с индивидуальной регулировкой под каждый вылет режущего инструмента.

Шлифовальная головка

Шлифовальная головка для токарного станка позволяет производить шлифовку деталей без применения дополнительного станочного оборудования. Устанавливается на суппорт станка. Привод шлифовального круга осуществляется от собственного электродвигателя, подключенного к основному электрооборудованию.

Применение различных профилей кругов, оправок, установка бабки и суппорта под углом друг к другу позволяют шлифовальной головке обрабатывать любые детали со сложными поверхностями. Высокая чистота поверхности обеспечивается одновременным встречным вращением детали и шлифовального круга. Не рекомендуется применять на станках без телескопической защиты направляющих.

Фрезерные головки

Возможность фрезерования детали на токарном станке обеспечивается револьверной головкой с управляемым приводом вращения режущего инструмента и возможностью позиционирования шпинделя (реализация оси С). Позволяют выполнять фрезерные операции на деталями, закрепленными в патроне токарного станка. Оправки условно делятся на осевые, радиальные и с регулируемым углом наклона инструмента. Точные угловые перемещения обрабатываемой детали вокруг оси шпинделя обеспечиваются двигателем шпинделя и датчиком позиционирования шпинделя. Перемещение фрезы относительно обрабатываемой заготовки осуществляется стандартными осями токарного станка.

Резьбонарезные головки

Резьбонарезные головки для токарных станков предназначены для высокоточного нарезания внутренней и внешней резьбы на деталях. Отличаются от ручного инструмента (метчиков, плашек) высокой производительностью и качеством. Результат обеспечивается за один проход инструментом. На токарных станках используются вращающиеся головки.

В конструкции головок предусмотрено регулирование размера нарезаемой резьбы. По окончании нарезки осуществляется автоматическое раскрытие головки, чтобы при обратном ходе отсутствовало соприкосновение гребенки с деталью. Сами нарезные гребенки установлены в кулачках на винтах и звездочках.

Приводная головка для токарного станка

Приводная головка для токарного станка применяется для закрепления в ней приводного инструмента при выполнении дополнительных технологических операций:

  • Нарезание резьбы фрезерованием.
  • Точение поверхностей и отверстий под углом к оси заготовки.
  • Сверление отверстий различных размеров со смещением от оси детали.
  • Фрезерование всевозможных плоскостей.

Головки различаются по способу установки между осями инструмента и детали. Оси могут совпадать или быть параллельны, находиться под некоторым углом друг к другу.

Свое применение приводные головки находят в токарных обрабатывающих центрах, работающих под управлением ЧПУ. Сфера их применения — крупносерийное производство однотипных деталей.

Вихревая головка

Применяется для вихревого нарезания резьбы. Вихревая головка для токарного станка устанавливается на каретке суппорта. В ней размещается до четырех резцов. Привод осуществляется ременной передачей от собственного электродвигателя.

Заготовка устанавливается в центрах токарного станка, одновременно проходя через головку, которая установлена эксцентрично относительно оси заготовки. Вращаясь, резцы головки поочередно снимают металл с обрабатываемой детали. Таким способом выполняют как наружную, так и внутреннюю резьбу.

Вихревая головка позволяет производить нарезку резьбы на большой скорости, что способствует получению поверхности с высокой чистотой обработки. Несколько резцов обеспечивают особую точность профиля. Весь процесс нарезания резьбы осуществляется за один проход, способствуя более высокой производительности.

Резьбонакатная головка для токарного станка

Позволяет изготовить резьбу на любой детали с высокой производительностью.

Аксиальные или осевые головки используются для накатки резьбы на пустотелых деталях большой длины (трубы), изделиях сложной конфигурации (валы). Применяются на одиночных станках или в составе автоматических линий. Возможна работа вручную.

Головки имеют несколько резьбонакатных роликов со шлифовальными витками. Установленные под углом к оси детали, они при вращении накатывают виток резьбы за один оборот детали. Возможно вращение как самой головки, так и детали.

Радиальные головки накатывают короткие резьбы, конические, с их помощью производят маркировку изделий, выглаживают и формируют детали. Тангенциальные головки используются для накатывания цилиндрической и конической резьбы различного вращения на любом участке детали.

Многорезцовая головка для токарного станка

Спиральная многорезцовая ножевая головка применяется для обработки ступенчатых изделий одновременно несколькими резцами в крупносерийном производстве. Резцы закрепляются в резцедержателях, установленных на переднем и заднем суппортах. Установка каждого резца определяется технологической картой обработки детали.

Дата внесения последних изменений 16.06.2020

Основные разновидности расточных головок, используемых на современных предприятиях

Ассортимент оборудования включает 2 основные разновидности:

  • универсальные с микрометрической подачей;
  • автоматические с автоматической подачей.

Универсальные варианты могут иметь разный диаметр и отличаются различным диапазоном расточки. При подборе оборудования обращайте внимание на лимит величины перемещения ползуна. Они обычно совместимы с хвостовиками разных видов в комплекте с этим оборудованием могут поставляться резцы разных калибров.

Автоматические используют для расточки внутренней поверхности деталей, которая требует высокой точности исполнения, работы со внешней поверхностью, торцами.

Данная разновидность отличается наличием двух видов подачи: автоматического и ручного. При выборе автоматических головок обращайте внимание на показатель частоты оборота автоматической или ручной подачи, градуировку шкалы подачи.

Возможно Вас заинтересуют следующие товары: