Монтаж и запуск бетонного завода

  • Варианты монтажа завода бетоносмесительного оборудования
  • Этапы монтажа завода бетоносмесительного оборудования
  • Анализ территории, на которой планируется размещение мобильного производственного комплекса
  • Какое оборудование включает в себя бетонный завод «Технотраст»
  • Почему монтаж бетонного завода нужно доверить профессионалам

Правильная сборка и установка бетонного завода – гарантия безупречной, длительной работы оборудования. Выполнять монтаж должны профессионалы, имеющие опыт и специальные знания.

Предлагаем два варианта монтажа завода бетоносмесительного оборудования:

  1. Сборку, запуск оборудования выполняют наши специалисты. Для работы используем собственное профессиональное оборудование.
  2. Сборка бетонного завода производится мастерами заказчика под руководством специалистов компании «ТрансЗаказ».

Какой бы способ Вы не выбрали, важно понимать, что от качества монтажа зависит, насколько правильно и эффективно мобильное предприятие будет выполнять свои функции.

Классификация

Бетонные узлы классифицируются на мобильные и стационарные в зависимости от места их расположения. Некоторые производители выпускают полустационарные установки, которые могут перемещаться в наполовину разобранном виде по территории строительной площадки.
В зависимости от времени года бетонно-смесительный узел может быть летним или зимним.

Существуют всесезонные образцы техники предназначенной для работы круглый год.
Исходя из производительности, комплексы делятся на мини-узлы (10 – 25 м3/ч) и стандартные заводы (до 400 м3/ч). Также классифицируют горизонтальные и вертикальные конструкции, которые получили свои названия от способа складирования компонентов для раствора. Различные заполнители, к которым относится цемент, песок, гравий, керамзит и т.д., могут храниться в вертикальных или горизонтальных резервуарах.

Приготовление бетона на строительном объекте может длиться непрерывно или поэтапно. Установки непрерывного действия выполняют полный цикл без остановки, а цикличные – каждый этап отдельно.

Конечно же, бетонные узлы различают по марке и цене.

Состав и конструкция

Растворочно-бетонный узел состоит из таких компонентов:

Сочетание определенных компонентов такой конструкции обеспечивает ее эффективную работу.

  • металлический корпус;
  • силос для цемента;
  • отсек для хранения веществ;
  • скребковый конвейер;
  • бункер для наполнителей;
  • устройство для подачи ингредиентов;
  • баки для воды и смешивания;
  • лопатки;
  • фильтры;
  • утепленный корпус, котел и парогенератор (опциями оснащены всесезонные и зимние «модели»);
  • емкость для топлива;
  • скип;
  • тензодатчик;
  • ковш для бетона;
  • пульт управления;
  • программный контроллер;
  • коммутационная аппаратура.

Конструкция довольно габаритна, но при достаточной мощности довольно быстро готовит смесь.

Конструкция состоит из габаритных блоков. В бетонно-растворную установку загружаются необходимые компоненты, они смешиваются с водой в пропорции нужной для приготовления того или иного сорта бетона, а на выходе имеется готова продукция. Хранится раствор в устройстве или поступает сразу в использование. От мощности узла зависит, как скорость приготовления и объем смеси.

Преимуществами бетонного узла выступают сборка без применения сварки и отсутствие необходимости сооружения площадки для размещения.

Характеристики растворного узла

Подходящий бетонный узел БСУ можно подобрать по следующим характеристикам:

  • производительность (в наличии имеются модели, производящие от 20 до 240 куб.м раствора в час);
  • объём бетоносмесителя (в наличии представлено оборудование в диапазоне от 500 до 6750 литров);
  • ёмкость загрузки контейнеров для цемента, пластификатора и других компонентов раствора;
  • тип подачи инертных материалов (наклонный конвейер, скип или их комбинация);
  • допустимый диапазон температуры окружающей среды при эксплуатации;
  • тип бункера для смешения компонентов (лопастный или гравитационный);
  • максимально допустимая мощность электрооборудования;
  • максимальный объём загрузки РБУ.

Основные эксплуатационные характеристики бетоносмесительных установок, реализуемых компанией «ВМ-СЕРВИС»

  1. Высокая производительность. Конкретные параметры мощности для различных комплексов оборудования могут варьироваться от 10 до 45 м3/ч. Выбор определенной модели зависит от общего объема работ либо потребности в растворе на заданный период.
  2. Быстрый монтаж. Стандартом является полная сборка модульного комплекса из отдельных узлов за 1–2 дня.
  3. Наличие утепленных контейнеров, позволяющих вести работу в плохих погодных и климатических условиях.
  4. Наличие летних и зимних серий комплексов, адаптированных под сезонные условия эксплуатации.
  5. Автоматическое управление.
  6. Возможность подключения к автономному источнику напряжения.

Бетонно растворный узел: характеристики

[ Нажмите на фото
для увеличения ]

Бетонно растворные узлы

Бетонно растворный узел представляет собой установку для производства бетона. От полноценного завода бетонно растворный узел (БРУ) отличается комплектацией, но при этом позволяет производить все известные марки бетона. По комплектации БРУ бывают как стационарными, так и мобильными.

Стационарный бетонный узел считается классическим вариантом и отличается высокой производительностью готового бетонного раствора в час. Обычно БРУ стационарного исполнения используются на предприятиях для заливки бетона, нацеленных на продолжительную работу в одном месте.

Мобильные бетонно растворные узлы (в мобильных бетонных заводах) позволяют производить бетон в средних количествах, и очень эффективны для строительно-коммерческих организаций, ведущих работы в отдаленных или разных местах.

Также бетонно растворные узлы различаются по техническим характеристикам, но по функциональному назначению они аналогичны.
В конструктивном исполнении эти установки имеют свои технические особенности. Например, БРУ – БРУС-15Г состоит из следующих частей: бетоно-смесителя с пультом управления; дозатора цемента, воды и жидких добавок; скипового подъемника; бункеров с вибропитателями для инертных материалов; конвейера-дозатора; фильтра; силоса цемента; грейфера с пультом управления.

Управление данными установками может быть в ручном и в автоматическом режиме, а количество обслуживающего персонала составляет от одного до двух человек. Установки можно эксплуатировать в регионах с различными климатическими условиями при температуре до -300С.

К техническим характеристикам бетонно растворных узлов относятся такие показатели как: производительность — количество изготовленного бетона (м3) в час, согласно пропорциям; установленная мощность (квт); число фракций заполнителей(шт); емкость склада цемента (м3); емкость склада заполнителей (м3); емкость по загрузке/выходу (л); тип смесителя; масса; система обогрева (при низких температурах).

Технические характеристики бетонно растворного узла БСУ-10/17

Производительность – от 15 до 20м3/час, зимой 10м3/час
Емкость склада цемента – 40 тонн
Емкость склада заполнителей – 200 м3
Емкость по загрузке/выходу – 750/500 л
Установленная мощность – 40 квт
Система обогрева – паровая
Масса – 37200 кг

Технические характеристики бетонно растворного узла БРУС-15Г

Производительность – 15м3/час
Склад цемента – 24 м3
Количество фракций заполнителей – 3шт
Установленная мощность – 36квт
Масса – 12000 кг

Технические характеристики БРУ УБРС – 10 (бетонозавод)

Производительность – 24м3/час
Вместимость: открытого склада заполнителей – 200м3; бункеров заполнителей (2 шт) – по 12м3; склада цемента – до 40м3; расходного бака для химических добавок – 1,5м3; расходного бака воды – 3,5м3
Тип бетоносмесителя – СБ-146А (1шт)
Тип дозаторов: датчик расхода воды ВЭПС 32-ПБ-1; цемент дозатор ДЦ-200 с сенсором и контроллером управления; дозатор инертных материалов УБРС-02.03.00 с контроллером управления и сенсором
Электронно-механическая система дозирования
Соотношение бетонных смесей и строительного раствора – 0,5/0,65
Котел парообразующий – Q = 900кг/час
Давление пара – 68,6 кПа
Расход топлива (солярка, газ) – 102 гр/кг пара
Компрессор – СО-7А, 30 м3/час, Р=6атм
Пневматическая исполнительная система – рабочее давление 0,39-0,49 МПа
Система управления – дистанционная автоматическая.

&copy Build-Chemi.ru. Защищено авторским правом

Подписаться
на рассылку
СОВРЕМЕННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ ХИМИЯ

Читайте также  Габарит кирпича

Практическая польза установки РБУ

Бетонные заводы (УРБС) ультрасовременного образца позволяют предприятиям выйти на новый качественный уровень своей продукции, минимизировать статьи расходов, связанные с содержанием установок, существенно снизить энергозатраты, использование трудовых ресурсов. Располагая техническим оснащением, можно в крайне сжатые сроки сделать бизнес, связанный со строительством долгосрочных объектов, динамически развивающимся, надежным, приносящим прибыль.

Рассчитать экономический эффект от установки РБУ можно по формуле:

  1. вычисление затрат на производство до использования модернизированного оборудования;
  2. подсчет сметы после внедрения новшеств;
  3. выведение разницы;
  4. выявление КПД УРБС.

Несложный алгоритм действий позволит наглядно убедиться в целесообразности использования установок нового типа.

Существующие разновидности узлов

Растворные узлы бывают двух типов — это мобильные и стационарные установки. Каждый из них имеет свои преимущества и отличия. Стационарные бетонные заводы представляют собой отдельную технологическую цепочку. Ее устанавливают недалеко от крупного предприятия по производству железобетонных изделий.

Основная специализация — изготовление смеси определенных марок. Передвижные конструкции устанавливаются в месте проведения строительных работ. При необходимости можно оформить краткосрочную или длительную аренду. Недавно появились полустационарные установки. Они частично разбираются, могут свободно перемещаться на строительной площадке.

Классификация бетонорастворного узла в зависимости от технологии приготовления раствора:

  1. Цикличные. Бетон изготавливается и выдается отдельной порцией. Повторная загрузка возможна после освобождения емкости смесителя.
  2. Непрерывного действия. Строители получают большой объем раствора в минимальные сроки. Параллельно осуществляется перемешивание и выгрузка бетона. Пользователи смогут делать быстрое переключение настроек, чтобы сделать смеси различных марок. Единственный недостаток заключается в том, что на выходе получается не всегда качественный бетон со стабильными характеристиками.

Бывают летние и всесезонные узлы. Чтобы готовить бетон круглый год, необходимо использовать «зимнюю» модификацию. Смеситель оснащен теплоизоляционной обшивкой, индивидуальной системой для эффективного обогрева.

Конструкция обладает продуманной системой, поэтому в холодное время года пользователи получают бетон высокого качества. Производительность техники снижается, потому что расходуются дополнительные ресурсы для тщательного прогрева всех компонентов смеси.

Правила выбора

Основным критерием, который требуется учитывать при выборе БРУ, является предназначение установки. Для небольших фирм оптимальным вариантом станут передвижные мини-модели, у которых производительность варьируется в пределах 10-15 кубометров раствора в час, а для заводов, выпускающих товарные марки, потребуется приобретение установок с производительностью от 30 кубометров и выше. Это связано с тем, что при меньшей производительности энергозатраты на производство не будут окупаться.

Модели установок с гравитационным смесителем являются лучшим вариантом для строительных фирм, осуществляющих возведение небольших объектов в Москве и других крупных и мелких городах. Такое оборудование не рекомендуется применять для приготовления тяжелых и жестких растворов. Достоинством этих БСУ является небольшое потребление электрической энергии.

При приобретении установки рекомендуется обратить особое внимание на качество металла, используемого при изготовлении отдельных элементов. В случае приобретения установки б/у нужно оценить состояние лопастей и стенок, а также степень их износа.

Покупая БСУ, рекомендуется оценить ремонтопригодность и возможность внесения изменений для улучшения работы и повышения производительности.