Особенности использования магнитных плит для фрезерных станков

Особенности использования магнитных плит для фрезерных станков

Если ваш труд зависит от работы на фрезерном станке, то увеличение количество изделий должно являться для вас приоритетом. Хорошим инструментом для увеличения продуктивности станет магнитная плита.

М агнитная плита для фрезерного станка позволит обрабатывать сразу более одной детали в отличие от стандартных кулачков. И обработка будет осуществляться с предельной точностью и эффективностью. Рассмотрим подробнее все особенности данного приспособления.

Плюсы применения

Постоянный магнит в сравнении с электромагнитным приспособлением, выполняющим аналогичную задачу, имеет такие достоинства:

  • Отсутствие подключения стола к источнику питания;
  • Не требовательность к техническому обслуживанию;
  • Электробезопасность;
  • Продолжительное использование рабочих свойств;
  • Простота и надежность.

По завершении шлифовки (фрезеровки) полученные изделия размагничивают, пропуская через катушку демагнетизатора тут же на станке.

Порядок работы и техническое обслуживание.

4.1. Магнитную плиту прямоугольную расконсервировать, ознакомиться с паспортом на изделие.

4.2. Разместить плиту магнитную на столе станка или на верстаке.

4.3. При необходимости, поверхность плиты магнитной может быть перешлифована в соответствии с производственными требованиями

4.4. После проверки правильности крепления можно перейти к работе на станке.

4.5. Заготовку из ферромагнитного материала разместить на плите в требуемом положении и повернуть рычаг на 180 градусов. Проверить надежность крепления. После этого можно переходить к обработке заготовки.

4.6. Стружку на магнитной плите, образующуюся при обработке заготовки можно удалить щеткой-сметкой после поворота рукоятки на 180 градусов, и после обратно зафиксировать заготовку, повернув рукоятку плиты.

4.7. По окончании работ повернуть рукоятку и снять заготовку с магнитной плиты.

4.8. Недопустимо воздействие ударной нагрузки на заготовку, закрепленную на магнитной плите, т.к. это приводит к снижению намагниченности отдельных магнитных элементовмагнитной плиты и соответственно к снижению сил притяжения плиты в целом.

4.9. При возникновении грубых забоин на зеркале рабочей поверхности магнитной плиты и вследствие этого, снижения точностных характеристик базирования заготовки, допускается перешлифовка рабочего зеркала плиты магнитной.

4.10. Удельная сила притяжения проверяется испытательным образцом Ø 50 мм и высота 20 мм на расстоянии более 40 мм от всех краев зеркала рабочей поверхности плиты. Допускается в 10% контрольных точек, измеренных по диагонали плиты с шагом 10 мм,

снижения силы притяжения не менее 1,0 кгс/см2.

4.11. При перешлифовке зеркала рабочей поверхности плиты допускается снятие общего припуска не более 5,0 мм. В состоянии поставки зеркало рабочей поверхности плиты и основание предварительно шлифованы. Допуск на шлифовку согласно ТУ 2-024-2773-82 не более 1,5 мм. Окончательная шлифовка производится потребителем на собственном станке.

Особенности выбора СМЛ

При покупке стекломагниевых листов рекомендуется обращать внимание на точность маркировки. Известные производители маркируют каждую плиту, отмечая все необходимые свойства. Немаловажным фактором является и цена. Несмотря на то, что СМЛ – достаточно доступный материал, его стоимость не может быть критически низкой. Обычно такую цену имеют листы класса «Эконом», маркированные типом «Стандарт» или «Премиум». Внешне такие изделия отличаются хрупкими или растрескавшимися краями. Помимо этого, действительно качественный магнезитовый лист имеет бежевый или желтый цвет, в то время как листы низкого класса отличаются серым оттенком или вовсе белые.

Если Вы уже приобрели материал, но сомневаетесь в его качестве, выполните простую проверку. Опустите небольшой кусок СМЛ в емкость с водой и продержите несколько часов. Если вода стала мутной – это первый признак некачественного материала.

Особенно внимательно следует подходить к выбору огнестойких панелей. Некоторые производители используют в качестве покрытия флизелин, а не стеклоткань. Этот материал не имеет огнестойких качеств и, соответственно, не способен обеспечить требуемую пожаробезопасность.

Ориентируясь на описанные факторы, можно выбрать СМЛ с высокими эксплуатационными характеристиками и продолжительным сроком эксплуатации. Он будет более дорогим, чем гипсокартон, но и прослужит в 2-3 раза дольше.

Условие качественного функционирования


Качественная работа индукционных кухонных панелей обеспечивается использованием ферромагнитной посуды.

Такие сковороды и кастрюли могут быть металлическими. Но подойдет только такой металл, который реагирует на действие магнита. Поэтому необязательно искать какую-то специализированную посуду. Чтобы приготовить вкусное блюдо, достаточно использовать обыкновенную посуду, например, старые добрые чугунные сковородки. Допустимо использовать даже эмалированную посуду, но при одном условии, она должна притягивать магнит.

Важно! Посуда из фарфора, стекла и других материалов не подходит для индукционной панели.

Требования к посуде

При использовании обычной посуды нужно следить, чтобы она соответствовала ряду параметров.

  • По днищу минимальный диаметр не должен быть менее 120 мм.
  • Можно использовать посуду, имеющую днище толщиной от 2 до 6 мм.
  • Посуда, специально изготовленная для использования на индукционных панелях, имеет специальную маркировку. Она наносится на днище изделия.

Каждая компания изготовитель маркирует такую посуду по своим правилам. Но указание о том, что в ней можно варить на индукционной плите, можно найти в инструкции по эксплуатации.

Стоимость специально изготовленной посуды может превышать стоимость традиционной и напрямую зависит от бренда. Существует множество компаний, занимающиеся производством особой посуды.

Среди лидеров бренды Fissler и Woll из Германии. В их каталогах не только сковородки и кастрюльки. Популярностью пользуются также жаровни и другая посуда. Некоторые изделия производятся вручную, имеют корпус толщиной 10 мм с керамическим покрытием.

Германия — не единственная страна, специализирующаяся на выпуске таких изделий. Их выпускают и другие европейские страны – Финляндия, Франция и многие другие. Продукция, изготавливаемая здесь, стоит несколько ниже, но также имеет достойное качество.

3 разных типа магнитов и их применение

Магниты — это материалы, которые генерируют поле, которое притягивает или отталкивает некоторые другие материалы (например, железо и никель) с определенного расстояния. Это невидимое поле, известное как магнитное поле, отвечает за ключевые свойства магнита.

Древние люди использовали магниты по крайней мере с 500 г. до н.э., и самые ранние известные описания таких материалов и их характеристики происходят из Китая, Индии и Греции около 25 веков назад. Однако искусственные магниты были созданы еще в 1980-х годах.

Очевидно, что не все магниты состоят из одних и тех же веществ, и поэтому их можно разделить на разные классы в зависимости от их состава и источника магнетизма. Ниже приведен подробный список трех основных типов магнитов с указанием их свойств, прочности, а также промышленного и непромышленного применения.

1. Постоянные магниты

После намагничивания постоянные магниты могут сохранять магнетизм в течение продолжительного времени. Они сделаны из материалов, которые могут намагничиваться и создают собственное постоянное магнитное поле.
Обычно постоянные магниты изготавливаются из четырех различных типов материалов:

I) Ферритовые магниты

Стек ферритовых магнитов | Изображение предоставлено: Викимедиа

Ферритовые магниты (также называемые керамическими магнитами) являются электроизоляционными. Они темно-серого цвета и выглядят как карандашный грифель.

Ферриты обычно представляют собой ферромагнитные керамические соединения, получаемые путем смешивания больших количеств оксида железа с металлическими элементами, такими как марганец, барий, цинк и никель. Некоторые ферриты имеют кристаллическую структуру, например ферриты стронция и бария.

Читайте также  Виды покрытий электродов

Они довольно популярны благодаря своей природе: они не подвержены коррозии и, следовательно, используются для продления жизненного цикла многих продуктов. Ферритовые магниты могут использоваться в чрезвычайно жарких условиях (до 300 градусов Цельсия), и стоимость изготовления таких магнитов также низкая, особенно если они производятся в больших объемах.

Они могут быть далее подразделены на «твердые», «полужесткие» или «мягкие» ферриты, в зависимости от их магнитных свойств.

Поскольку твердые ферриты трудно размагничивать, они обладают высокой коэрцитивной силой. Они используются для изготовления магнитов, например небольших электродвигателей и громкоговорителей. Мягкие ферриты, с другой стороны, имеют низкую коэрцитивную силу и используются для изготовления электронных индукторов, трансформаторов и различных микроволновых компонентов.

II) магниты Алнико

Магнит-подкова из алнико 5 | Эта U-образная форма образует мощное магнитное поле между полюсами, позволяя магниту захватывать тяжелые ферромагнитные материалы.

Магниты алнико состоят из алюминия (Al), никеля (Ni) и кобальта (Co), отсюда и название al-ni-co. Они часто включают титан и медь. В отличие от керамических магнитов, они являются электропроводящими и имеют высокие температуры плавления.

Чтобы классифицировать их (основываясь на их магнитных свойствах и химическом составе), Ассоциация производителей магнитных материалов присвоила им номера, такие как Alnico 3 или Alnico 7.

Алникос был самым сильным типом постоянных магнитов до развития редкоземельных магнитов в 1970-х годах. Известно, что они создают высокую напряженность магнитного поля на своих полюсах — до 0,15 Тесла, что в 3000 раз сильнее, чем магнитное поле Земли.

Сплавы Alnico могут сохранять свои магнитные свойства при высоких рабочих температурах, вплоть до 800 градусов Цельсия. Фактически, они являются единственными магнитами, которые имеют магнетизм при нагревании раскаленным докрасна.

Эти магниты широко используются в бытовых и промышленных применениях: несколько примеров — это магнетронные трубки, датчики, микрофоны, электродвигатели, громкоговорители, электронные трубки, радары.

III) Редкоземельные магниты

Как следует из названия, редкоземельные магниты изготавливаются из сплавов редкоземельных элементов. Это самый сильный тип постоянных магнитов, разработанный в 1970-х годах. Их магнитное поле может легко превышать 1 Тесла.

Два типа редкоземельных магнитов — самарий-кобальтовые и неодимовые магниты. Оба уязвимы для коррозии и очень хрупкие. Таким образом, они покрыты определенным слоем (слоями), чтобы защитить их от сколов или поломок.

Самарий-кобальтовые магниты состоят из празеодима, церия, гадолиния, железа, меди и циркония. Они могут сохранять свои магнитные свойства при высоких температурах и обладают высокой устойчивостью к окислению.

Из-за их меньшей напряженности магнитного поля и высокой стоимости производства они используются реже, чем другие редкоземельные магниты. В настоящее время они используются в настольном ядерно-магнитно-резонансном спектрометре, высококачественных электродвигателях, турбомашиностроении и во многих областях, где производительность должна соответствовать изменению температуры.

Неодимовые магниты, с другой стороны, являются наиболее доступным и сильным типом редкоземельных магнитов. Они представляют собой тетрагональную кристаллическую структуру, изготовленную из сплавов неодима, бора и железа.

Благодаря своим меньшим размерам и небольшому весу они заменили ферритовые и алникомагниты в многочисленных применениях в современных технологиях. Например, неодимовые магниты в настоящее время используются в головном приводе для компьютерных жестких дисков, электродвигателей для аккумуляторных инструментов, механических переключателей электронных сигарет и динамиков мобильных телефонов.

IV) одномолекулярные магниты

Универсальный внутриклеточный белок, называемый ферритином, считается магнитом с одной молекулой. Он хранит железо и выпускает его контролируемым образом.

К концу 20-го века ученые узнали, что некоторые молекулы [которые состоят из ионов парамагнитного металла] могут проявлять магнитные свойства при очень низких температурах. Теоретически они способны хранить информацию на уровне магнитных доменов и обеспечивать гораздо более плотный носитель, чем традиционные магниты.

Одномолекулярные магниты состоят из кластеров марганца, никеля, железа, ванадия и кобальта. Было обнаружено, что некоторые цепные системы, такие как одноцепные магниты, сохраняют магнетизм в течение длительного периода времени при более высоких температурах.

Исследователи в настоящее время изучают монослои таких магнитов. Одним из ранних соединений, которое было исследовано в качестве одно-молекулярного магнита, является додекануклеарная марганцевая клетка.

Потенциальные возможности применения этих магнитов огромны. К ним относятся квантовые вычисления, хранение данных, обработка информации и биомедицинские приложения, такие как контрастные агенты МРТ.

2. Временные магниты

Некоторые объекты могут быть легко намагничены даже слабым магнитным полем. Однако, когда магнитное поле удалено, они теряют свой магнетизм.

Временные магниты различаются по составу: они могут быть любым объектом, который действует как постоянный магнит в присутствии магнитного поля. Например, магнитомягкий материал, такой как никель и железо, не будет притягивать скрепки после удаления внешнего магнитного поля.

Когда постоянный магнит подносится к группе стальных гвоздей, гвозди прикрепляются друг к другу, а затем к постоянному магниту. В этом случае каждый гвоздь становится временным магнитом, а когда постоянный магнит удаляется, они больше не прикрепляются друг к другу.

Временные магниты в основном используются для изготовления временных электромагнитов, сила которых может варьироваться в соответствии с требованиями. Они также используются для разделения материалов, сделанных из металла, на складах металлолома и дают новый импульс современной технологии — от высокоскоростных поездов до высокотехнологичного пространства.

3. Электромагнит

Электромагнит притягивающий железные опилки

Электромагнит был изобретен британским ученым Уильямом Стердженом в 1824 году. Затем он был систематически усовершенствован и популяризирован американским ученым Джозефом Генри в начале 1830-х годов.

Электромагниты представляют собой плотно намотанные витки провода, которые функционируют как магниты при прохождении электрического тока. Его также можно классифицировать как временный магнит, поскольку магнитное поле исчезает, как только ток отключается.

Полярность и напряженность магнитного поля, создаваемого электромагнитом, можно регулировать, изменяя направление и величину тока, протекающего через провод. Это главное преимущество электромагнитов перед постоянными магнитами.

Для усиления магнитного поля катушка обычно наматывается на сердечник из «мягкого» ферромагнитного материала, такого как мягкая сталь. Провод, свернутый в одну или несколько петель, называется соленоидом.

Эти типы магнитов широко используются в электрических и электромеханических устройствах, включая жесткие диски, громкоговорители, жесткие диски, трансформаторы, электрические звонки, МРТ-машины, ускорители частиц и различные научные приборы.

Электромагниты также используются в промышленности для захвата и перемещения тяжелых предметов, таких как металлолом и сталь.

Магнитные плиты QMC

Быстрая переналадка — эффективное производство

Мелкосерийное производство требует частой смены штампов. В этом случае применение систем магнитного зажима M-TECS дает большие конкурентные преимущества за счет снижения времени на переналадку и простоя оборудования. M-TECS представляет собой систему магнитного зажима, которая устанавливает новые стандарты для оборудования быстрой смены инструмента в производстве пластмасс. В основе систем M-TECS 130 и M-TECS 210 лежат постоянные электромагниты. Специальные удлиненные полюса обеспечивают максимальную безопасность, мощность и надежность. Идеально подходят для работы с термопластами, реактопластами и резиной.

Эти системы магнитных плит могут использоваться со всеми типами оборудования (как горизонтального, так и вертикального типов). Их модернизация не представляет сложности. Благодаря относительно низкому уровню начальных капиталовложений, небольшому сроку амортизации затрат, технологической гибкости и скорости, данные системы могут эффективно использоваться при производстве пластмасс.

Читайте также  Графитовый стержень для сварки

Система магнитных плит M-Tecs 130 для работы при температуре до 130°С

Системы магнитных плит М-ТЕCS обеспечивают очевидные преимущества: с их помощью можно легко и быстро выполнять замену литьевых пресс-форм даже нестандартного типа без изменения позиционирования инструмента. Равномерное распределение усилия зажима по всей установочной поверхности и значительное снижение износа инструмента обеспечивают уменьшение затрат на обслуживание. Благодаря отсутствию подвижных деталей сама система практически не требует обслуживания. Может устанавливаться на находящиеся в эксплуатации машины для литья под давлением или использоваться в новых машинах.

Магнитная плита М-ТЕCS 130 стабильно работает при температурах до 130°C практически во всем температурном диапазоне, использующемся при производстве пластмасс. Конструкция магнитных полюсов обеспечивает эффективное усилие зажима 18 кг/см2. При изготовлении удлиненных полюсов используются сдвоенные магниты и применяются материалы самого высокого качества. Высокая концентрация магнитного поля дает преимущества данной системе по сравнению с аналогами.

Технические характеристики магнитных плит M-TECS 130

Макс. температура 130°C
Удельн. магнит.сила 18 кг/cм²
Эффект. усил. зажима 5-12 кг/cм²
Глубина проникн. магн. поля 15-20 мм
Толщина плиты 47 мм
Крепление согласно нормам ЕС
Для машин от 300 кН до 50000 кН
Более мощные системы — по специальному заказу.

Система магнитных плит M-Tecs 210 для работы при температуре до 240°С

Магнитная плита M-TECS 210 открывает новые возможности в области производства резины и термопластов. Ввиду отсутствия простоя оборудования и времени ожидания пока пресс-формы остынут или нагреются, время смены инструмента может сокращаться на целые часы. Благодаря передовой технологии магнитного зажима замена пресс-форм может производиться даже когда температура деталей еще высокая и оператор не может к ним прикасаться. Это очень удобная и безопасная схема работы.

Нагревательная плита магнтная M-TECS 210 устанавливается на машину для литья эластомеров. Распределенная по всей поверхности сила магнитного поля обеспечивает равномерный контакт по всей поверхности и равномерное распределение температуры. Устройства магнитной плиты имеют металлическую поверхность. Так как между источником нагрева и пресс-формой отсутствует T-образный паз, температура внутри пресс-формы распределяется равномерно, что дополнительно способствует повышению качества процесса.

Существенной особенностью системы является сочетание магнитной зажимной плиты M-TECS 210 со встроенной нагревательной плитой.
Предлагаются исполнения магнитной плиты M-TECS 210 с функцией нагрева либо без такой функции для прессов, машин литья под давлением или вакуумной техники.

Надежная магнитная оснастка необходима для повышения производительности и точности работы станков.

На сайте представлены магнитные, электромагнитные и электроимпульсные плиты разных видов и размеров, что позволяет оснастить все имеющиеся станки. Благодаря плитам вы получаете возможность закрепить мелкие, средние и большие заготовки на прямоугольных и круглых столах, с охлаждающей жидкостью или без нее.

  • Плита электромагнитная мелкополюсная с продольным расположением полюсов.
  • Плита электромагнитная прямоугольная с поперечным расположением полюсов.
  • Плита электромагнитная круглая с концентрическим расположением полюсов.
  • Плита магнитная синусная поворотная.
  • Плита магнитная мелкополюсная.
  • Электроимпульсные плиты.

Электромагнитные плиты применяются на плоскошлифовальных станках. Это оборудование требуется для закрепления с помощью магнитного поля ферромагнитных деталей, когда заготовку невозможно закрепить в тисках или иным способом. Все предлагаемые электромагнитные плиты обладают высокой герметичностью, надежностью в эксплуатации и долговечностью.

Стандартная электромагнитная плита, изготавливаемая в трех различных размерах и используемая при обработке деталей на плоскошлифовальных станках, имеющих прямоугольные столы разных классов точности. У этой модели имеется герметичный цельнометаллический корпус и может быть установлено различное межполюсное расстояние, благодаря чему есть возможность работать с заготовками разных размеров.

Мелкополюсная модель, представлена во множестве модификаций с различными длиной, шириной, массой и током плиты. Это долговечное изделие с высокой жесткостью, точностью и герметичностью обеспечивает хорошую удельную силу притяжения, позволяя работать с заготовкой минимальной толщины от 2 мм и размера 40х40мм, обрабатываемых на плоскошлифовальных станках.

Круглая электромагнитная плита применяется для работы на плоскошлифовальных станкаах, имеющих круглые рабочие столы. Эта модель может эксплуатироваться совместно со смазывающе-охлаждающей жидкостью и без нее. Ее полюса расположены радиально и имеется возможность работать с двумя разными межполюсными расстояниями.

Отличительные особенности и преимущества электромагнитных плит:

  • Возможность использования для крепления деталей малых размеров, что обеспечивается малым межполюсным расстоянием и поперечным расположением полюсов.
  • Полная герметичность плит для использования с применением охлаждающей жидкости.
  • Высокая жесткость.

На плитах крепление обрабатываемых деталей производится за счет изменения полярности постоянных магнитов короткоимпульсным включением электрокатушек перемагничивания.


В процессе работы плита обесточена. Это позволяет обеспечить следующие преимущества:

  • Отсутствует нагрев.
  • Плита отвечает самым строгим требованиям по охране труда, так как в случае аварийного отключения электроэнергии обрабатываемые детали остаются закрепленными.

Удельная сила притяжения магнитных электроимпульсных плит в 1,5 раза выше по сравнению с электромагнитными, что обеспечивает возможность их использования не только на плоскошлифовальных станках, но и на других видах металлорежущего оборудования. В комплект плиты магнитной электроимпульсной входит блок управления.

По требованию заказчика электромагнитные плиты могут комплектоваться блоком питания и размагничивания.

Меры предосторожности

Индукционная плита – прибор, который работает посредством питания от электрической сети. И как любое другое электрооборудование должно использоваться с соблюдением мер предосторожности.

  1. Подключение должно быть только к сети, с соответствующим напряжением, указанным в характеристиках.
  2. Блокировка воздухозаборной панели может привести к перегреву оборудования.
  3. Оборудование необходимо защищать от попадания воды под корпус.
  4. Производить очистку такого прибора необходимо предварительно отключив его от сети.