Сатинирование нержавейки, шлифовка, матирование

Сатинирование нержавейки, шлифовка, матирование

В статье видео с сатинированием нержавейки.Сатинирование или матирование или шлифовка нержавейки осуществляется путем нанесения на металл риски. При этом создается матовый эффект поверхности металла.

В одной из следующих статей я хочу показать полное изготовление ограждения из профильной трубы 50х25мм. Ограждение будет матовым. Шлифовано методом сатинирования.

В этой статье я покажу как сатинировать различные элементы ограждения.

  1. Сатинирование (шлифовка) круглой трубы нержавейки
  2. Видео — сатинирование (шлифовка) круглой трубы из нержавейки
  3. Сатинирование(матирование) соединения трубы из нержавейки после фрезеровки
  4. Продольное сатинирование (шлифовка) профильной трубы из нержавейки
  5. Видео. Сатинирование (матирование) профильной трубы из нержавейки
  6. Сатинирование стыка наполнения и стойки профильных труб
  7. Видео матирование наполнения из нержавейки
  8. Низ стойки ограждения из нержавейки, матирование
  9. Заключение

Жидкий металл

После того как на строительный рынок вышел такой материал как жидкий металл, производить отделочные работы стало намного проще.

На самом деле это специальное декоративное покрытие, которое состоит из мельчайших частиц металлической пыли.

В составе данного материала 95% металлической пыли, а 5% составляет композитное связующее, которое придает необходимую прочность обрабатываемой поверхности.

После нанесения жидкого металла, обработанную поверхность можно шлифовать и полировать, вырезать на ней узоры, делать гравировку.

Такой эффект достигается благодаря качественному сцеплению жидкого металла с той поверхностью, на которую его наносят.

Так же стоит учитывать такой момент как окисление, коррозия, все эти недостатки появятся у окрашенного предмета. Поэтому чтобы не допустить такого процесса, нужно вовремя проводить покраску материала специальным защитным средством.

Обзор видов

На современном рынке представлено несколько видов стальной ваты, которые различаются степенью абразивности. Маркировка в обязательном порядке указывается на этикетке.

Super Fine #0000 – означает, что материал максимально тонкий и не может использоваться для сильной полировки.

  • Super Fine – шлифовальная стальная вата с данной маркировкой станет отличным решением для лакированных предметов, а также материалов с наличием шеллака или полиуретана. Кроме того, может использоваться для полировки мебели и деревянных изделий при условии применения воска или специального масла.

  • Extra Fine – устранение капель краски, воска или других подобных веществ. Подходит практически для любой поверхности.

  • Very Fine #00 – данная разновидность станет идеальным выбором для полировки цветных металлов. Огромной популярностью Very Fine #00 пользуется при обработке алюминия. Антиквары применяют такой материал для того, чтобы избавиться от старой отделки на антикварных предметах или же скрыть ожоги на дереве. Нередко вата применяется для отделки пола и придания ему более привлекательного внешнего вида.

  • Fine – отличное решение для использования в домашних условиях. Активно используется при обработке сковородок и другой металлической емкости. Основное преимущество стальной ваты в данном случае в том, что она может справиться и без помощи абразивных средств, что положительно сказывается на состоянии посуды. Fine способен быстро очистить поверхность фарфоровых изделий или плитки, а также удалить ржавчину с металла при условии добавления небольшого количества масла.

  • Medium. Данный вид предназначен для того, чтобы провести подготовительные работы перед покраской деревянных изделий. Кроме того, может использоваться для чистки медных труб, арматуры или напольного покрытия.

  • Medium Coarse – удаление краски с металлических изделий. А также подойдет для устранения следов воска с напольного покрытия или очистки металлопластиковых оконных профилей.

Как ухаживать за кольцами из стали?

Производители предупреждают: все свойства изделий медицинской стали сохранятся надолго исключительно в том случае, если их правильно хранить и ухаживать за ними.

Поверьте, это совсем несложно.

  1. Храните украшения в шкатулке с отсеками и заведите привычку класть каждое изделие в отдельный пакетик, который крепко закрывается. Так драгоценности не будут соприкасаться между собой, царапая друг друга. Они будут надежно защищены от пыли и влаги.
  1. Снимайте обручальное кольцо перед физическими нагрузками, бытовыми работами и водными процедурами. Надевайте его только после нанесения на тело косметики и парфюмерии. Лишь в этом случае производители гарантируют устойчивость изделий из нержавеющей стали к воде, поту и химическим воздействиям.
  2. Чистите кольца из ювелирного сплава для поддержания эстетичности украшения и возвращения ему эффектного внешнего вида. Для этой цели продаются специальные средства. Иногда поможет погружение изделий в теплую воду, где растворены несколько капель моющего средства. После этого нужно прополоскать украшение в подсоленной воде.

Почему стоит выбрать обручальное кольцо из данного материала?

Преимуществами этого материала являются:

широкие дизайнерские возможности (этому металлу легко придать нужную форму — от ажурной до массивной, он хорошо переносит покраску, гравировку и другие декоративные процессы);

высокая износостойкость, которая не зависит от контактов с кожей человека и различными физическими, химическими, механическими раздражителями;

антикоррозийный эффект (не ржавеет, не окисляется, не темнеет).

Несмотря на свою самодостаточность, обручальные стальные кольца открывают широкий простор для эстетических экспериментов с образом. Они отлично гармонируют с разноцветной эмалью, вставками из камней и дерева, стекла и кожи, а потому применяются в разных стилях — от минимализма до бохо.

Однако любое покрытие на нержавеющей стали: из золота, родия, титана или других металлов — имеет свойство стираться. Это произойдет быстрее при активном ношении изделий. Поэтому через год или несколько лет вам придется восстанавливать нарушенный слой.

Но самое важное — обручальные кольца из этого материала следует покупать исключительно по размеру, потому что сжать или раскатать хирургическую сталь ювелиру не удастся. Лучше приходите в один из 120 магазинов Крупнейшего Ювелирного центра в Москве «Голден Гросс», примерьте понравившиеся модели и оцените, насколько они вам подходят и сочетаются с вашим образом и стилем.

Металлолом

Промышленный металлолом, представляет собой сложную химическую структуру различных групп элементов металлов. Не подвергшись утилизации должным образом, металлолом вступает в нежелательную и опасную химическую реакцию с внешней природной средой. Согласно лицензиям на заготовку, переработку и реализацию лома цветных и чёрных металлов, наша компания организовала для утилизации лома приемные пункты металлолома, где осуществляется соответствующие технологические процессы. В этих приемных пунктах, металлолом сортируется для последующей отправки на вторичную переработку.

Химическое хромирование

Используется для обработки деталей со сложной геометрической формой, процесс основан на восстановлении хрома из растворов солей при помощи гипофосфита натрия. Осадок имеет серый цвет, блеск приобретается после полирования. Химическое хромирование протекает в ваннах с таким составом растворов.

Состав растворов для химического хромирования

  1. Фтористый хром, г — 17
  2. Хлористый хром, г — 1,2
  3. Лимоннокислый натрий, г — 8,5
  4. Гипофосфит натрия, г — 8,5
  5. Вода, л — 1
  6. Температура, °С — 70-87

Скорость процесса хромирования может достигать 2,5 мкм/ч, для изготовления ванн используется устойчивый пластик. Металлизация сопровождается выделением ядовитых химических соединений, растворы негативно влияют на кожу людей. Во время производства работ следует соблюдать правила техники безопасности, для очистки воздушной среды устанавливается принудительная вентиляция. Мощность вентиляции рассчитывается исходя из объема помещения или рабочей зоны с учетом минимальной кратности обмена.

Читайте также  Складной стол в гараж

На промышленных предприятиях монтируется вентиляция пластиковая, она позволяет выдерживать рекомендованные технологические параметры при минимальных финансовых потерях. Для промышленного хромирования химическим методом применяются специально разработанные растворы с улучшенными показателями.

Промышленные растворы для химического хромирования

При приготовлении растворов первым растворяется хлористый хром. Затем согласно схеме могут растворяться лимонно-кислый натрий и фтористый хром. Для ускорения химических процессов в состав добавляется щавелевая кислота. Ионы хрома образуют с ней химически активный ион, скорость покрытия возрастает до 7 мкм/ч и более. Процентное содержание ингредиентов корректируется технологами с учетом поставленных конечных задач по обработке деталей.

Для получения расчетного покрытия необходимо выполнять следующие требования:

  1. Качественная подготовка поверхностей. Детали очищаются механическим и химическим способами, при необходимости поверхности шлифуются.
  2. Оборудование должно обеспечивать максимальную автоматизацию процесса для исключения вредного влияния человеческого фактора.
  3. Постоянный контроль за состоянием раствора, фильтрование, поддержание заданной концентрации, своевременная замена катода.

Нарушение рекомендованной технологии может становиться причиной отслоений покрытий или образования глубоких раковин. Необходимость исправления дефектов приводит к значительному увеличению себестоимости производства.

Линия химического хромирования

Визуальный контроль химических процессов производится за счет определения количества выделяемого водорода, технологи рекомендуют для улучшения процесса одновременно покрывать детали из нескольких металлов. Слишком интенсивное выделение водорода может становиться причиной появления раковин, скорость процесса регулируется в каждом конкретном случае.

Газоплазменное напыление

Газоплазменное напыления позволяет получать чистое покрытие с высокими показателями адгезии. Процесс протекает при температурах до +50 000°С, скорость струи оставляет 500 м/с, температура поверхности обрабатываемой детали составляет не более +200°С.

Газоплазменное напыление металлов

Шероховатость поверхности напыляемых деталей до 60 Rz, зона обдува должна на 2–5 мм превышать номинальный размер напыляемого участка. Для работы используются порошки одной фракции по размерам, необрабатываемые участки детали закрываются специальными экранами. Перед процессом поверхность деталей предварительно прогревается до рабочих технологических температур.

Режимы работы оборудования при газоплазменном напылении

Схема оборудования для напыления

Оборудование для порошкового напыления состоит из подвода газа (1), катода плазмотрона (2), корпуса катода (3), теплоизолятора (4), корпуса анода (5), порошкового питателя (6), подвода газа-носителя (7), плазменной дуги (8) и источника питания (9).

Газоплазменное напыление допускает финишную обработку покрытий для улучшения характеристик деталей, в таком случае толщина покрытия должна учитывать механическую шлифовку.

Напыление в вакууме

Перенос напыляемых металлов выполняется при разрежении 10 -2 Па, напыление может быть катодным, магнетронным или ионно-плазменным. Вакуум увеличивает прочность сцепления поверхностей. Оборудование для технологии может быть многокамерным или многопозиционным однокамерным. Первые линии состоят из нескольких установок, в каждой из которых выполняется определенное напыление металлов, агрегаты между собой соединены технологическими линиями для транспортировки деталей. Многопозиционные имеют несколько отдельных постов для напыления в одном объеме. Вакуумное напыление производится по следующим этапам:

  1. Создание вакуума заданной глубины. Мощные компрессоры откачивают воздух из камеры, металлизация контролируется автоматическими приборами.
  2. Распыление покрывающего материала. В зависимости от особенностей процесса напыление металлов может выполняться несколькими способами.
  3. Транспортировка деталей в зависимости от их состояния.

Установка вакуумного напыления

Технологические определения Вакуумное напыление – сложный технологический процесс, зависящий от нескольких параметров:

  1. Критическая температурная точка напыления. Выше этого значения весь объем направляемых частиц отражается от поверхности детали, напыление металлов приостанавливается. Параметр зависит от металла детали, состояния ее рабочей поверхности и свойств напыляемых материалов.
  2. Критическая плотность давления. Минимальная плотность, при которой осадочная пленка адсорбируется и становится неспособной принимать атомы металла, напыление прекращается. Контроль критической плотности в установках выполняется непрерывно, при необходимости параметры условий корректируются. В зависимости от состава пленки могут быть моно- или поликристаллическими и аморфными.

Для повышения производительности вакуумное оборудование комплектуется механизмами автоматизированной транспортировки деталей в камеру и из нее, экранами и манипуляторами, заслонками и прочими механизмами. Напыление осуществляется в полуавтоматическом режиме.

Использование вакуумного оборудования позволяет получать напыление металлов с максимальным коэффициентом адгезии, увеличивается скорость протекания процесса, покрытия отличаются повышенной твердостью и химической устойчивостью. Недостаток – высокая энергоемкость процесса. Кроме того, вакуумное напыление не рекомендуется использовать для деталей со сложным профилем поверхностей.

Применение травления в промышленности

  1. Для очистки от оксидной плёнки деталей из углеродистой, низколегированной и высоколегированной стали, титана и алюминия.
  2. Для улучшения адгезии перед нанесением гальванических и других видов защитных покрытий.
  3. Для подготовки стальной поверхности к горячему цинкованию.
  4. Чтобы провести макроанализ для выявления образования межкристаллитной коррозии у нержавеющих сталей.
  5. С помощью этой технологии обрабатываются мелкие металлические детали, такие как шестерёнки наручных часов.
  6. Обработка меди применяется для изготовления полупроводниковых микросхем и печатных плат в электронике. Этим методом выполняется нанесение токопроводящего рисунка на микросхему.
  7. Для быстрой очистки изделий горячего металлопроката, термообработанных деталей, от окислов.
  8. В авиастроении с помощью этой технологии уменьшают толщину алюминиевых листов для снижения массы самолёта.
  9. При изготовлении металлических надписей и рисунков. Травлением получают рельефные изображения, нарисованные путём удаления слоя металла по определённому трафарету.

Виды пескоструйной обработки стекла

На практике применяют 4 вида пескоструйной обработки стекол.

  • Стандартная. Предполагает равномерную обработку с трафаретом или без.

Фотография №3: стандартные матовые стекла

  • Глубокая. С ее помощью получают объемные изображения. При этом стекло разрушается гораздо глубже. Определенные участки обрабатывают абразивной смесью по нескольку раз.

Фотография №4: пример глубокой пескоструйной обработки стекла

  • Цветная. В абразивную смесь добавляют краску. Она не боится света и влаги. Узоры приобретают насыщенные цвета. Рисунки не портятся от времени.

Фотография №5: цветная пескоструйная обработка стекла

  • Двухсторонняя. Изделия обрабатывают с обеих сторон. Изображение выглядит висящим в воздухе.

Фотография №6: двухсторонняя пескоструйная обработка

Как видите, вариантов изготовления закаленных матовых стекол множество.

Главный недостаток пескоструйной обработки — грубые глубокие воздействия уменьшают прочностные характеристики материалов. Поверхности получаются шероховатыми.

Кроме этого, при пескоструйной обработке нельзя варьировать уровень прозрачности матирования.

Использование матового золота в аксессуарах

Использование благородного металла в аксессуарах используют и дизайнеры автомобилей. Премиальные марки машин, кроме использования дорогих материалов в отделке салона обязательно подчеркивают эксклюзивность вставками из благородного металла. Молдинги, ручки, металлические решетки все это часто выполняется из металла с золотым матовым напылением.

Нашло свое применение золото и в коллекциях премиальных часов. Браслеты, корпуса часов и циферблаты зачастую выполнены в таком стиле.

В женских аксессуарах часто используется металл в виде украшений сумок, элементов одежды и оправ очков. Многие модные дома выпускают целые линии одежды и аксессуаров с использованием матового золота.

Сегодня с уверенностью можно сказать, что матовое золото сегодня – это мировой тренд, акцентирующий внимание на эксклюзивность и тонкий вкус.